滾珠絲桿由于直線度及同心度要求很高，我司滾珠絲桿加工定制保證出廠時直線度一般3-5s以內(nèi)，同心度一般2s以內(nèi)，但是由于快遞當中產(chǎn)生的撞擊或是擠壓，亦或者工廠裝配人員的疏忽大意，不小心滑落碰傷或者敲擊很容易造成絲桿變彎，直線度瞬間變差，同心度也很難維持，終造成設(shè)備做出的產(chǎn)品花紋、邊緣有鋸齒狀等現(xiàn)象出現(xiàn)，并且絲桿由于受力不均勻很容易就會絲桿卡球，造成絲桿的硬性損壞，絲桿軸一旦被碰傷受損后就很難修復(fù)，由于絲桿軸跟螺母之間的行走是靠鋼球來維持的，所以只要絲桿軸上有輕微的碰傷就會造成卡頓的現(xiàn)象出現(xiàn)，卡頓現(xiàn)象出現(xiàn)還裝機的話就會造成做出的工件不平整有痕跡，或者直接蹦刀，增加您刀具的成本，嚴重的會直接造成絲桿的報廢，但是現(xiàn)在這些問題都可以在我們這邊解決了。深圳銀佳泰機電針對滾珠絲桿維修、翻新服務(wù)、恢復(fù)直線度、恢復(fù)絲桿精度有一套完善并且高效率的解決方案，幫助不少用戶觸覺了實質(zhì)性的問題，那么針對絲桿售后服務(wù)做了簡單介紹，后續(xù)客戶朋友使用過程中如出現(xiàn)以下情況，均可以送至我司進行維修、或是翻新處理，時間快，節(jié)約成本。絲桿校直：我們可以把由于使用不當造成的絲桿彎曲，校直到絲桿的應(yīng)有的直線度跟同心度！由于滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需的扭矩也只有30%以下。江西螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠導(dǎo)軌

    滾珠絲桿支撐座結(jié)構(gòu)及安裝◎支撐座有8個型號，對標準滾珠螺桿庫存品的軸端、成品，預(yù)備了標準化的支撐座EK、EF、FK、FF型，對一般滾珠螺桿預(yù)備了標準支撐座AK、AF、BK、BF型。固定側(cè)裝有經(jīng)預(yù)壓調(diào)整的JIS5級或P0級的角接觸滾珠軸承，可依選用螺桿等級做符合經(jīng)濟的搭配。高精度穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)性能。◎支撐側(cè)使用深溝槽滾珠軸承。◎支撐座EK、BK、FK和AK型的內(nèi)部軸承含有適量的鋰皂基潤滑脂，用特殊密封。所以這些型號能夠長期使用。安裝程序安裝支撐座(1)將固定側(cè)安裝到螺桿上。(2)將固定側(cè)插入，擰緊鎖緊螺帽，用墊塊和內(nèi)六角固定螺栓將其固定。(3)支撐側(cè)軸承用止動環(huán)固定到螺桿軸上，并裝入支撐側(cè)支撐座。注1:請勿將支撐單元拆解。注2:螺桿軸插入支撐單元時，注意請不要將油密封墊片的凸緣球翻。注3:用內(nèi)六角固定螺栓壓緊墊塊時，為防止松弛請將內(nèi)六角固定螺栓涂上粘結(jié)劑后再擰緊。另外在嚴酷的條件下使用時，還必須采取措施防止其他零部件的松池，詳細情況請與HCH上海漢承聯(lián)系。工作臺程基座上的安裝(1)使用支座把滾珠螺桿螺帽安裝在工作臺時，將螺帽插入支座并暫時擰緊。(2)將固定側(cè)暫時擰緊到基座上。這時，請將工作臺靠近固定側(cè)支撐單元并對準軸中心。河北智能型滾珠絲桿生產(chǎn)廠家由上述可以看出溫度對熱伸長度有直接的影響。

    用潤滑油潤滑的滾珠絲杠副，可在每次機床工作前加油一次。滾珠絲杠副在高速數(shù)控機床上的應(yīng)用高速加工是面向21世紀的一項高新技術(shù)，它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在航天航空、汽車工業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來越的應(yīng)用，并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟效益，是當代先進制造技術(shù)的重要組成部分。為了實現(xiàn)高速加工，首先要有高速數(shù)控機床。高速數(shù)控機床必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng)，才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。為了實現(xiàn)高速進給，國內(nèi)外有關(guān)制造廠商不斷采取措施，提高滾珠絲杠的高速性能。主要措施有：1)適當加大絲杠的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠絲杠名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠絲杠一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。2)改進結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進螺母體中，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至小。

    自打工業(yè)步入以來，我國制造業(yè)就不斷的引入先進的技術(shù)文化，不斷的創(chuàng)新，大力度的去開展智能自動化領(lǐng)域。其中不乏像直線運動裝置、自動控制、滑動單元、滾珠絲桿這一類的傳動零部件，逐步的邁進機器人市場。那么在實際過程中遇到問題又是怎樣處理的呢？下面一起來聽聽技術(shù)工程師的描述，針對滾珠絲桿一系列的故障維修方法作出一一解釋，不懂的趕緊來瞧瞧咯！當X軸需要維修時，首先要拆除兩頭的防塵罩及隸屬設(shè)備，應(yīng)用X軸電念頭將工作臺移到電念頭一端，顯示另一側(cè)的軸承座，隨后將所有的固定零件拆除后，再將固定的滾珠絲桿副螺母零部件也拆除。啟動X軸進給，應(yīng)用手搖脈沖發(fā)作器緩慢地將滾珠絲桿螺母取出。然后，拆下電念頭與減速箱后蓋，就可以將滾珠絲桿拆下。經(jīng)檢驗，滾珠絲桿副為英制規(guī)范，公稱直徑55mm，滾珠絲桿螺距5/8英寸，外輪回、墊片預(yù)緊構(gòu)造。在拆下的滾珠螺母滾道內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)有大量的薄片狀鐵屑，初步判斷為滾珠外表剝落所致。經(jīng)過檢驗發(fā)現(xiàn)滾珠的直徑差值比較大為，比較大直徑為，與理論值，最小值為。判定為自身精度低，導(dǎo)致受力不均。將所有零部件清洗干凈后，換上直徑致誤差為，經(jīng)檢驗滾珠絲桿副間隙：通過核算將原來的墊片加厚，重新裝配后達到要求。滾珠絲杠在運行中溫度的升高也對其造成熱變形的影響，直接影響其定位的精度。

    滾珠絲桿的特點有以下五個方面：1、摩擦損失小、傳動效率高由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅(qū)動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結(jié)果所需的動力為使用滑動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。2、精度高滾珠絲杠副是一般是用世界比較高水平的機械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。3、高速進給和微進給可能滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精確的微進給。4、軸向剛度高滾珠絲杠副可以加與預(yù)壓,由于預(yù)壓力可使軸向間達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。因此，軸承摩擦力矩應(yīng)盡量小。滾珠絲杠轉(zhuǎn)速不高，且高速運轉(zhuǎn)時間很短，因而發(fā)熱不是主要問題。江西螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠導(dǎo)軌

要注意使作用在滾珠絲杠副上的軸向載荷通過絲杠軸心，設(shè)計時不能將徑向負荷、扭矩載荷直接施加到螺母上.江西螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠導(dǎo)軌

    檢測與維修1滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發(fā)性故障，一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準確維修的前提。1）滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢測與修理當數(shù)控機床出現(xiàn)反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、過象限出現(xiàn)刀痕時，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉(zhuǎn)動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認故障部位。絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉(zhuǎn)動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現(xiàn)象。該百分表大與小測量值之差就是絲杠的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預(yù)加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預(yù)加負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預(yù)加負荷墊圈，再把背帽背緊。江西螺帽旋轉(zhuǎn)式滾珠導(dǎo)軌