或者油太多，可能會產生過多的熱量。另一方面，如果油粘度太低，或者如果沒有足夠的油潤滑，螺桿將經歷額外的摩擦并且將加速磨損。適當的油粘度取決于螺桿的平均速度，直徑和工作溫度。如果施加的負載很高-通常大于動態負載能力的15％到20％-制造商通常建議使用帶有極壓（EP）添加劑的油，以提供額外的防磨損保護。制造商通常根據螺桿的工作溫度和平均速度提供選擇指南，以幫助選擇合適的滾珠絲杠潤滑油粘度。Pseinu(比瑟奴)滾珠絲桿長效潤滑脂采用全合成基礎油，聚合物稠化，并添加極壓抗磨、抗氧、抗腐蝕等多種功能添加劑精致而成的,是一種于滑動摩擦、滾動摩擦，低噪音的潤滑脂。n低摩擦系數，扭矩小，提高絲桿的效率，并延長使用壽命；n內含特殊的(EP)抗磨聚合物，優良的高速潤滑性和承載能力；n良好的附著力，防止因轉速過高被甩出現象，可滿足長效潤滑；n**技術開發，不流失，無積碳，有效防止摩擦部件的溫升；n抗微動磨損保護，可降低滑動摩擦微震動產生的噪聲。潤滑脂，往復直線運動機械元素，如：汽車轉向系統、精密滾珠絲桿、軌道滑環、滾珠、高速軸承、滑動軸承、滑塊、滑軌、絲桿、轉軸等。大家都知道，在機床中，對滾珠絲桿的預緊緊張是指對其螺母副中間隙的消除。河北螺帽旋轉式滾珠絲桿特性

    壽命預測：不同于傳統導螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預期壽命之可靠度，不管設計、材質、熱處理及導程等皆采以嚴格的專業考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預期壽命必須參考設計品質及制程等幾項的安全因子，但主要以動負荷（C）為依據。而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設計的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。低起動扭矩：傳統導螺桿因為是金屬與金屬間的面接觸，所以為克服起動摩擦力，則必須采以較高的起動扭力。然后滾珠絲杠（滾珠螺桿）是由鋼珠滾動接觸，只須很小的起動扭矩力即可克服摩擦力。HIWIN采用比較好的牙型設計系數（形狀系數）及專業制造技術達成比較好真實牙型。且HIWIN導軌使用牙型測量設備，來監測每一制程中的牙型。如此可確保符合設定之扭力范圍。HIWIN直線導軌亦使用電腦量測，以精確量測出滾珠絲杠（滾珠螺桿）的摩擦扭矩。 內蒙古螺帽旋轉式滾珠電機滾動軸承都應具有足夠的精度和疲勞壽命。

    滾珠絲桿的傳動效率高達85%~90%，是普通滑動絲桿的2到4倍。它的靈敏度，定位精度高，防止爬行等優勢，被數控機床以及舊設備技術改造所采用。防止滾珠絲桿逆轉動的方法：滾珠絲桿副的轉動效率很高，不能白鎖，當用于傳動垂直移動的部件時，必須防止當傳動中斷后因部件自重而產生的逆轉動。而防止絲桿逆轉動的方法主要有：1、采用本身不能逆轉的伺服電機或步進電動機，但需使電動機的反轉轉矩大于傳動件的慣性轉矩。2、使用電磁或機械式制動器，或者單向超越離合器。3、采用不能逆傳動的蝸桿減速器。為了提高進給系統的靈敏度、定位精度和防止爬行，必須降低數控機床進給系統的摩擦并減少靜、動摩擦系數之差。因此，行程不太長的直線運動機構常用滾珠絲桿螺母副。它是直線運動與回轉運動相互轉換的新型傳動裝置。它可以消除反向間隙并施加預載，有助于提高定位精度和剛度。另外，絲桿和滾珠螺母之間的摩擦力很小，如果將無預壓的滾珠絲桿垂直放置，螺母會由于自身重量而從絲桿上脫落，防止滾柱螺母脫落，因此要注意避免將無預壓的滾珠絲桿機構出于垂直狀態。當垂直使用滾珠絲桿時，建議通過設置安全螺母等防護結構來預防工作臺的脫落。

    絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有。滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的大間隙，然后進行調整。單螺母副的檢測與維修對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修。進給系統要求運動靈活，對微小位移響應要靈敏。

    建議繪出的滾珠絲杠圖紙的要求如下（主要是端部安裝尺寸，這個要詳細，要提供形位尺寸和公差）。DN值：D：滾珠絲杠副的公稱直徑，也為滾珠中心處的直徑（mm）;N：滾珠絲杠副的極限轉速（rpm）DN值得限制不是直徑越小則轉速越高，因為首先確定的進給速度，當通過進給速度計算的絲杠轉速太高可通過增加導程以降低轉速，來滿足DN值要求，滾珠絲杠規格型號選型1、確定定位精度2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速5、通過平均軸向力確定預壓力6、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷7、基本動額定負荷，導程，臨界轉速，DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式8、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機臺設計）9、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積導程10、絲杠剛性，熱變位確定預拉力11、機床最高速度，溫升時間。表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。內蒙古螺帽旋轉式滾珠電機

滾珠都裝順滑后再裝尼龍螺母，尼龍螺母要把頂絲旋下，旋入調試運轉順滑再頂好。河北螺帽旋轉式滾珠絲桿特性

    詳解滾珠絲桿維修經常會碰到的問題！滾珠絲桿對于機床設備的作用是非常巨大的，一旦它出現故障的話就會導致機床不能正常工作。所以我們平時在使用的過程中一定要加強對滾珠絲桿的檢測，來應對它變化多樣的故障問題。下面介紹的是日常使用中滾珠絲桿維修經常會碰到的問題以及檢測的方法。檢測支撐系統和滾珠絲桿有時候是會存在一定的間隙的，間隙的存在會對機床的定位精度、反向誤差造成直接的影響，如果當出現上述問題的時候我們可以用百分表和鋼球搭配使用來檢測兩者之間的間隙。具體方法是：將鋼球放在滾珠絲桿一端上面的中心孔里面，看一下它軸向竄動的情況，與此同時用百分表來檢測機床工作臺的移動情況。滾珠絲桿的正反兩面都是要檢測的，檢測的方法都是一樣，但是每次檢測的時候都要將百分表上面的數值記錄下來，然后做一下比較，這樣就可以大致確認滾珠絲桿故障出現的位置了。那么，當軸承、絲桿螺母副的潤滑性降低的時候要如何檢測呢?對于經驗比較豐富的老師傅來說，機床在工作過程中發出的聲音就可以辨別潤滑的狀況，如果潤滑狀況很差的話機床還會發生很大的顫動。這種狀況一般會發生在使用時間比較久的老機床身上，對于新買的機床是不會出現這種問題的。河北螺帽旋轉式滾珠絲桿特性

深圳市銀佳泰機電科技有限公司是我國導軌、滑軌，滾珠絲杠、滾珠花鍵，模組、軸承，機器人、直線電機專業化較早的有限責任公司之一，公司位于深圳市光明區公明街道上村社區公明研創谷孵化園第4棟101，成立于2021-12-30，迄今已經成長為機械及行業設備行業內同類型企業的佼佼者。公司承擔并建設完成機械及行業設備多項重點項目，取得了明顯的社會和經濟效益。銀佳泰機電將以精良的技術、優異的產品性能和完善的售后服務，滿足國內外廣大客戶的需求。