即有利于釜液及時排出又可避免因塔釜液位過低造成電加熱干燒的危險。95%乙醇罐，容積5l，為粗乙醇塔的產品罐及萃取精餾塔的原料罐。無水乙醇罐，容積20l，為萃取精餾塔的產品罐及溶劑回收塔的原料罐。溶劑+水罐，容積10l，為萃取精餾塔釜液罐及溶劑回收塔原料罐；廢水罐，容積30l，為溶劑回收塔產品罐，合格的產品可用來配置粗乙醇或直接排放；溶劑罐，容積30l，為溶劑回收塔釜液罐，同時也是萃取精餾塔所用乙二醇溶劑儲罐；回流罐，容積1l，分別為粗乙醇精制塔、萃取精餾塔和溶劑回收塔塔頂產品回流罐，罐體設置取樣口，可隨時監測產品濃度，并根據產品濃度調整物料流向；列管換熱器，換熱管：?6mmx120mm，19根，換熱面積：；風冷式換熱器，適用流量≤10l/min，適用壓力≤1mpa；二、操作步驟粗乙醇精制工段（1）上電，開啟粗乙醇精制模塊總電源與控制電源；（2）檢查各溫度和壓力顯示是否正常，檢查閥門狀態是否處于關閉狀態；（3）閥門狀態確認無誤后，通過粗乙醇罐加料口加入乙醇和純凈水，配置質量分數40%左右的粗乙醇溶液；在粗乙醇精制塔塔釜中加入2l粗乙醇溶液，同時在95%乙醇罐中加入低于液位計的95乙醇（約600ml左右）；。蘇州博洋專業生產,無水乙醇生產。衢州庫存無水乙醇廠家現貨

    主要用于分離普通精餾難以處理的含絡合物、熱敏物質、恒沸組成及相對揮發度接近1的互溶物系；其基本原理是向精餾塔中引入1種或2種可以與待分離混合物相溶的溶劑，增加待分離組分間的相對揮發度，達到分離沸點相近組分的目的。萃取劑的沸點較原料液中各組分的沸點高很多,且不與組分形成恒沸液。萃取精餾的操作條件是比較復雜的,萃取劑的用量、料液比例、進料位置、塔的高度等等都有影響。可通過實驗或計算得到比較好值。選萃取劑的原則有：（1）選擇性要高；（2）用量要少；（3）揮發度要小；（4）容易回收；（5）價格便宜。乙醇-水二元體系能夠形成恒沸物（在常壓下，恒沸物乙醇的質量分數，恒沸點℃），用普通的精餾方法難以完全分離。本實驗利用乙二醇為萃取劑，進行萃取精餾的方法分離乙醇-水二元混合物制取無水乙醇。由化工熱力學研究，壓力較低時，原溶液組分1（輕組分）和2（重組分）的相對揮發度可表示為（1）加入萃取劑s后，組分1和2的相對揮發度（α12）s則為：（2）式中——加入萃取劑s后，三元混合物泡點下，組分1和2的飽和蒸汽壓之比；——叫做溶劑s的選擇性，因此，萃取劑的選擇性是指溶劑改變原有組分間相對揮發度的能力。越大，選擇性越好。徐州新型無水乙醇供應商蘇州博洋化學股份有限公司用真誠對待每一位顧客。

    是非常理想的萃取劑。技術實現要素：本實用新型的目的是提供一種無水乙醇精制實驗裝置。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種無水乙醇精制工藝，包括粗乙醇精制工段和萃取精餾工段，所述粗乙醇精制工段為將乙醇含量為40%的粗乙醇經精餾塔精餾得到乙醇含量為95%的乙醇；所述萃取精餾工段為將95%的乙醇以乙二醇為萃取劑萃取為乙醇含量大于99%的乙醇。一種無水乙醇精制實驗裝置，所述粗乙醇精制工段包括粗乙醇罐、粗乙醇精餾塔、95%的乙醇罐，所述粗乙醇精餾塔包括位于上部的塔頭、塔體和位于下部的塔釜，所述粗乙醇罐出料口通過進料泵與粗乙醇精餾塔進料口連通，粗乙醇精餾塔塔頂冷凝液經回流泵與95%的乙醇罐進料口連通；所述萃取精餾工段包括萃取精餾塔、無水乙醇罐、溶劑-水罐、溶劑回收塔、廢水罐、溶劑罐，所述萃取精餾塔和溶劑回收塔均由上部的塔頭、塔體和下部的塔釜組成，95%乙醇罐出料口通過進料泵與萃取精餾塔進料口連通，所述萃取精餾塔還設有萃取劑入口、原料入口、塔頂產品出口，塔頂產品出口與無水乙醇罐相連通，所述萃取劑與溶劑罐出口相連，溶劑罐的溶劑入口與溶劑回收塔塔釜出口相連，所述溶劑回收塔的進料口與溶劑-水罐的出口相連。

    存儲于遠離不相容材料和食品容器的地方。第八部分接觸控制/個體防護|控制參數職業接觸限值無資料。生物限值無資料。監測方法EN14042工作場所空氣用于評估暴露于化學或生物試劑的程序指南。GBZ/T（系列標準）。|工程控制保持充分的通風，特別在封閉區內。確保在工作場所附近有洗眼和淋浴設施。使用防爆電器、通風、照明等設備。設置應急撤離通道和必要的泄險區。|呼吸系統防護如果蒸氣濃度超過職業接觸限值或發生刺激等癥狀時，請使用全面罩式多功能防毒面具（US）或AXBEK型（EN14387）防毒面具筒。|眼睛防護佩戴化學護目鏡（符合歐盟EN166或美國NIOSH標準）。|皮膚和身體防護穿阻燃防靜電防護服和抗靜電的防護靴。|手防護戴化學防護手套（例如丁基橡膠手套）。建議選擇經過歐盟EN374、美國USF739或AS/NZS。|其他防護工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛生習慣。第九部分理化特性外觀與性狀：無色透明液體pH值（指明濃度）：（20℃，10g/L）氣味：無資料沸點、初沸點和沸程(℃)：79熔點/凝固點(℃)：-117相對蒸氣密度(空氣=1)：氣味臨界值：無資料飽和蒸氣壓(kPa)：（20℃）相對密度(水=1)：（20℃）蒸發速率：無資料黏度(mm2/s)：無資料閃點。蘇州博洋化學股份有限公司專業從事化學產品研究、開發、生產和經營的****。

    帶運行穩定后再增大進料量）（5）實驗過程中每隔5分鐘分析萃取精餾塔塔頂產品濃度，濃度合格后開啟閥門采出至無水乙醇罐。（6）待塔釜液位達到溢流液位時，打開塔釜風冷器和塔釜蠕動泵，轉速調節在60rpm，塔釜溢流液進入溶劑-水罐。（7）待溶劑-水罐液位到達1/3液位時，開啟進料泵，待溶劑回收塔塔釜液位到達溢流液位的1/2高度時，停止加料，開啟電加熱開始全回流操作。全回流穩定后開啟進料泵，進料顯示流量80lph，回流比5:1，每隔5分鐘分析塔頂、塔釜溢流液濃度，塔頂冷凝液以不含乙二醇為合格，塔釜溢流液以乙二醇濃度達到98%以上為合格（塔釜溫度≥196℃）。塔釜濃度若不合格則開啟回流管路，使溢流液再返回原料罐。三、注意事項1.精餾塔釜加熱應逐步增加加熱電壓，使塔釜溫度緩慢上升，升溫速度過快，易造成大量輕、重組分同時蒸發至塔釜內，延長塔系統達到平衡時間。2.精餾塔塔釜初始進料時進料速度不宜過快，防止塔出現不正常操作現象，延長全塔穩定時間。3.系統全回流時應控制回流流量和冷凝流量基本相等，保持分液回流液槽一定液位。4.在系統進行連續精餾時，應保證進料流量和采出流量基本相等，各處流量計操作應互相配合，默契操作，保持整個精餾過程的操作穩定。無水乙醇如何配置，歡迎咨詢。江蘇標準無水乙醇主要作用

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    合成方法20世紀30年代以前，發酵法是乙醇的***工業生產方法。隨著石油化工的迅速發展，合成法乙醇的產量越來越大。但合成法乙醇中夾雜的異構高碳醇，對人的高級神經中樞的麻痹作用，不適宜用作飲料、食品、醫藥及香料等。因此，即使在石油化工發達的國家，發酵法乙醇仍然占有一定的比例。下面就由晶科化工具體來講解下制備無水乙醇的常用方法。【發酵法】將富含淀粉的農產品如谷類、薯類等或野生植物果實經水洗、粉碎后，進行加壓蒸煮，使淀粉糊化，再加入適量的水，冷卻至60℃左右加入淀粉酶，使淀粉依次水解為麥芽糖和葡萄糖。然后加入酶母菌進行發酵制得乙醇。【水合法】以乙烯和水為原料，通過加成反應制取。水合法分為間接水合法和直接水合法兩種。間接水合法也稱硫酸酯法，反應分兩步進行。先把95～98%的硫酸和50～60%的乙烯按2:1（重量比）在塔式反應器吸收反應，60～80℃、～。第二步是將硫酸酯在水解塔中，于80～100℃、～，同時生成副產物**。烯直接與水反應生成乙醇。直接水合法即一步法。由乙烯和水在磷酸催化劑存在下高溫加壓水合制得。本法流程簡單、腐蝕性小，不需特殊鋼材，副產**量少，但要求乙烯純度高，耗電量大。無論用發酵法或乙烯水合法。衢州庫存無水乙醇廠家現貨

蘇州博洋化學股份有限公司成立于1999年，公司座落于蘇州市高新區化工工業園，是一家集研發、生產、銷售為一體的大型精細化工企業，主要為先進半導體封裝測試、TFT、FPD平板顯示、LED、晶體硅太陽能、PCB等行業提供專業的化學品解決方案。努力構建面向未來的創新型和學習型企業。博洋股份于2015年11月在全國中小企業股份轉讓系統成功掛牌。（證券代碼：834329）擁有先進的理化分析、應用測試儀器以及一支以本科、碩士、博士為主的多層次研發團隊，致力于超凈高純、功能性微電子化學品的研究開發;并根據客戶的個性化需求量身定制整套化學品解決方案，力求持續的為客戶創造價值。博洋除擁有完善的自主研發能力外，與華東理工大學共同建立省級研究生工作站;長期保持與蘇州大學、中科院蘇州納米技術與納米仿生研究所的合作關系，以輔助新產品的開發測試。對新技術、新工藝的研究精益求精，立志成為微電子材料領域個性化解決方案的***