3、簡便、人性化設計：螺紋裝夾方便快捷，無需復雜調整過程，無需記錄數據，儀器操作界面友好，操作者幾分鐘內即可基本掌握儀器操作，使用十分簡便。（1）10多年積累的實用檢定軟件設計經驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；（2）集成眾多螺紋標準、規程，功能強大、自動處理數據、打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢檢定記錄；（3）測量范圍廣，可滿足大多數螺紋類型的綜合參數測量；（4）純中文操作軟件系統，更好的為國內用戶服務；（5）打印格式正規、美觀。檢定數據可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；保修期內，我們承諾免費維修或更換故障設備，為客戶提供無憂的使用體驗。蘇州TSM螺紋掃描儀定制廠家

隨著對螺紋參數重要性認識的不斷提高，傳統的檢測方式已不能完全滿足現代工業化水平所要求的***、準確、高效的檢測需求。完整再現螺紋的實際情況，以螺紋綜合狀態作為判定依據，才能使螺紋的質量得到保證。提高螺紋檢測水平是提高螺紋制造質量的基礎和動力。用來檢測圓柱螺紋單一中徑的三針、量球法是一種簡單、傳統的測量方法，目前在國內外仍有***市場。但該方法因其測量原理的制約，經傳統測量誤差來源所得誤差分量均比較大，且存在人為操作等不確定因素，需要經過修正才能得到準確測量結果。蘇州TSM螺紋掃描儀定制廠家螺紋掃描儀的高精度和高效率使其成為企業提升競爭力的利器，能幫助企業降低成本、提高生產效率和產品質量。

特點優勢1、全自動檢測螺紋綜合參數：測量中無需人工干預和計算，2分鐘內即可完成所有被測參數的掃描測量，并顯示所有測量結果，自動生成檢定報告，**簡化了傳統測量中操作人員的工作強度，提高了測量效率和測量質量與精度。（1）客戶選好螺紋類型、輸入相關檢測信息，點擊“開始"后，計算機自動控制高精度伺服電機精確驅動測針與被測螺紋接觸掃描，不需人工干預；（2）高精度光柵測量系統自動記錄掃描過程中的坐標變化，由計算機自動計算螺紋相關參數，自動形成分析圖表；（3）檢定軟件自動生成檢定報告。

螺紋測量機使用時的測量原理分析目前，管錐螺紋修復加工過程中的對刀檢測方式主要以人工手動檢測為主，該方式不但檢測效率低，且精度也難以保證。本文針對螺紋對刀檢測中存在的難題，提出了一種基于霍爾傳感器的螺紋測量機測量方法，并設計了配套的測量系統，對比以往的測量方法，該方法具有效率高、成本低、抗干擾能力強等優點，為實現螺紋自動化修復奠定了基礎。首先，在對螺紋測量機的螺紋修復對刀原理和霍爾傳感器測量原理進行深入研究的基礎上，分析了霍爾傳感器測量螺紋的原理，并論證了將霍爾旋轉位置傳感芯片應用于管錐螺紋測量的可行性。之后，根據螺紋實際測量要求，確定了本測量系統的系統方案，完成了單片機的選型及其硬件電路的設計，并根據系統的控制要求，完成了通信系統的程序設計，實現了傳感器測量數據的采集與存儲。螺紋掃描儀的設計緊湊、外觀美觀，占用空間小，適合各種生產環境，提高了企業的生產效率和工作環境。

儀器包括光柵傳感器、氣浮軸承系統、測控箱、檢定夾具、檢定軟件、工業計算機和打印機。測量儀采用計量光柵尺作為長度標準，采用工業計算機進行控制。計算機在用戶點擊“開始檢定”后，會根據用戶選擇被測螺紋的標準和輸入被測螺紋的參數值、檢測量程等信息后，向控制箱的微處理器發出相應控制指令；測控箱收到指令后，自動控制微型直流電機精確驅動測針與被測螺紋接觸掃描，由光柵測量系統記錄接觸掃描過程中水平和垂直方向的坐標變化記錄，形成檢定記錄和結論，保存到數據庫并供客戶進行報告打印。適用于各種材料的螺紋測量，如金屬、塑料、陶瓷等。蕪湖輪廓螺紋掃描儀

螺紋掃描儀的硬件結構堅固耐用，經過嚴格的質量控制，確保長時間穩定運行。蘇州TSM螺紋掃描儀定制廠家

分析現有的數據處理方法，結合螺紋測量機螺紋截面廓型測量數據特征，提出了基于窗口數據均值偏差的自適應平滑算法去除噪聲干擾，再根據平滑后數據的線性分布規律確定局部擬合窗口寬度，并利用二乘法對窗口數據局部擬合、求取螺紋特征點參數。將算法編入單片機中進行聯機調試，通過調試結果與實際計算結果的對比分析，驗證了算法程序的正確性，確定了系統的測量精度。通過在機測量螺紋軸截面廓型，實現螺紋的自動化加工和修復過程，提高螺紋修復加工效率、降低工人勞動強度，使數控螺紋修復車床能夠承擔更多的螺紋加工和修復任務。蘇州TSM螺紋掃描儀定制廠家