測針更換精確方便（二）：創新測針安裝結構，針座采用豎直平面定位，該平面即為螺紋測量截面，基本完全消除測針重復安裝帶來的誤差，重復性好，確保高精度測量。5、組合夾具（三）：二合一或三合一集成夾具，常用夾具由4個精簡為2個，省去墊片、墊塊，既可以安裝檢測螺紋環規，也可以安裝檢測螺紋塞規，減少了不同夾具的拆裝和標定，操作更便利，提高工作效率，降低儀器誤操作風險。6、測量力系統：在兩個方向上的計算機自動控制。測量力范圍：（0.07±0.01）N，可減少測針磨損，提高測針的使用壽命，并且保護量規。螺紋掃描儀是一款高精度、高效率的測量設備。南通TSM螺紋掃描儀廠家

滿足多種螺紋規程、標準，根據規程、標準自動進行檢測結果判定。6、一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數據及各種螺紋參數，自動生成被檢定螺紋的曲線圖、相關參數數據和分析圖表。7、全自動識別測針、夾具，避免操作失誤引起撞針等問題。8、單側掃描分析：支持量規的單側掃描、分析。9、測針定位控制器：增加人性化按鍵盒，使操作更靈活。10、界面友好，純中文操作頁面，更符合用戶操作習慣。11、測量記錄采用集中式數據庫管理，測量結果自動保存，文件名稱以測量編號量規規格量規類型的型式存儲，起到見名知義的效果。可按被測螺紋類型、生產單位、出廠編號、檢定員、送檢單位、設備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理檢定記錄。鹽城螺紋綜合掃描測量機廠家批發保修期內，我們承諾免費維修或更換故障設備，為客戶提供無憂的使用體驗。

（1）全自動檢測圓柱螺紋塞規、圓柱螺紋環規、錐螺紋塞規、錐螺紋環規、光面環規、光面塞規等各種內、外尺寸量規的綜合參數，如作用中徑、單一中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角、牙側直線度、螺紋升角、錐度等參數；（2）檢測各種類國標（GB）、ISO（）、BS（英制）、ANSI（美標）、DIN（德標）、JIS（日標）量規。***、*的螺紋標準數據庫，滿足國內客戶需求。（3）可檢測單頭、多頭螺紋的綜合參數；（4）滿足多種螺紋規程、標準，根據規程、標準自動進行檢測結果判定；（5）一次測量即可自動記錄和顯示任意位置螺紋數據及各種螺紋參數，自動生成被檢定螺紋的曲線圖、相關參數數據和分析圖表；

螺紋綜合參數計算螺紋輪廓掃描、計算完成后，系統根據螺紋參數的定義直接進行分析、擬合、計算，獲得中徑(基本中徑、單一中徑、作用中徑)、大徑、小徑、螺距Ｒ(導程)、牙型角α、牙側角、牙側直線度D等參數同時根據螺紋標準數據庫，自動對螺紋參數的檢測結果進行合格性判定，整個測量過程全自動完成，*需2min。螺紋機的測量原理符合GB/T28703－2012《圓柱螺紋檢測方法》和JJF1345－2012《圓柱螺紋量規校準規范》的要求［5-6］，結果完全符合螺紋參數的定義。結果包含每個牙的**參數，能夠真實地綜合反映螺紋參數的各項性能指標。螺紋掃描儀采用先進光學成像技術，能快速、準確檢測螺紋的尺寸、形狀和表面質量，提高產品質量和生產效率。

螺紋綜合測量機采用的非接觸測量方法，可以測量需要避免接觸造成的損傷、變形和損傷的工件，需要測量放大的細小形狀的工件，以及傳統方法難以測量的工件。灰度計算機內部將圖像轉換為數值進行存儲，并將數值分配給圖像的每個像素。由數值定義的灰度級決定了圖像質量。計算機提供兩種類型的灰度:二值化和多值化。圖像中的像素通常以256個灰度級顯示。螺紋綜合測量機尺寸測量圖像由像素組成。如果要測量的間隔中的像素數量被計數并乘以像素的大小，則該間隔可以被轉換成長度的數值。例如，正方形工件一側的像素總數為300個像素(如下圖所示)。假設成像放大倍數下的像素尺寸為10μm，工件總長度為10μm×300像素= 3000微米= 3 mm。該產品具備高度的穩定性和可靠性，能夠長時間穩定運行，減少設備故障和維修成本，提高企業的生產效益。泰州綜合螺紋掃描儀品牌

我們的售后服務團隊會定期組織培訓活動，提升客戶的技術水平和應用能力。南通TSM螺紋掃描儀廠家

螺紋測量機使用時的測量原理分析目前，管錐螺紋修復加工過程中的對刀檢測方式主要以人工手動檢測為主，該方式不但檢測效率低，且精度也難以保證。本文針對螺紋對刀檢測中存在的難題，提出了一種基于霍爾傳感器的螺紋測量機測量方法，并設計了配套的測量系統，對比以往的測量方法，該方法具有效率高、成本低、抗干擾能力強等優點，為實現螺紋自動化修復奠定了基礎。首先，在對螺紋測量機的螺紋修復對刀原理和霍爾傳感器測量原理進行深入研究的基礎上，分析了霍爾傳感器測量螺紋的原理，并論證了將霍爾旋轉位置傳感芯片應用于管錐螺紋測量的可行性。之后，根據螺紋實際測量要求，確定了本測量系統的系統方案，完成了單片機的選型及其硬件電路的設計，并根據系統的控制要求，完成了通信系統的程序設計，實現了傳感器測量數據的采集與存儲。南通TSM螺紋掃描儀廠家