如何根據(jù)實(shí)際需求定制設(shè)計(jì)電鍍生產(chǎn)線?定制電鍍線需從多方面考量:明確生產(chǎn)需求是基礎(chǔ)。要清晰確定待電鍍產(chǎn)品的類型、尺寸、形狀、產(chǎn)量,以及具體的電鍍工藝和鍍層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如產(chǎn)品尺寸多樣,電鍍線需具備靈活的調(diào)節(jié)功能。合理規(guī)劃生產(chǎn)線布局。依據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地的空間、形狀和物流走向,科學(xué)安排設(shè)備擺放、操作空間與物料運(yùn)輸通道,同時(shí)為未來(lái)產(chǎn)能擴(kuò)展留有余地。選對(duì)設(shè)備類型很關(guān)鍵。不同類型的電鍍線適用場(chǎng)景不同,像單臂式鍍銀電鍍線適合中小型工件自動(dòng)化定量生產(chǎn);垂直升降掛鍍錫電鍍線適用于大、中型五金行業(yè);對(duì)電鍍均勻性要求高的PCB、FPC行業(yè),則可選擇非接觸式全自動(dòng)精密垂直連續(xù)電鍍線。自動(dòng)化程度依生產(chǎn)規(guī)模和成本預(yù)算而定。大規(guī)模生產(chǎn)選全自動(dòng)可降本提效,小規(guī)模則可考慮手動(dòng)或半自動(dòng)。環(huán)保與安全不容忽視,配備廢水、廢氣處理系統(tǒng),設(shè)置防護(hù)裝置和警示標(biāo)識(shí)。選質(zhì)量供應(yīng)商,一站式服務(wù)有保障。采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)精確控制與監(jiān)測(cè)。優(yōu)化能耗設(shè)計(jì),降低長(zhǎng)期成本。另外,預(yù)留足夠維護(hù)空間,采用便于拆裝維修的設(shè)計(jì),確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。恒溫電鍍艙,PH值波動(dòng)±0.1。廣東深圳滾鍍電鍍生產(chǎn)線組成
垂直升降掛鍍錫電鍍線產(chǎn)品特點(diǎn):環(huán)形式設(shè)計(jì)適用于大、中型五金行業(yè)的電鍍鎳、鉻、銀、青銅以及家具電鍍等。環(huán)形電鍍生產(chǎn)線主要有垂直升降式和爬坡式兩種類型。適合產(chǎn)品單一、工藝穩(wěn)定且產(chǎn)量大的生產(chǎn)場(chǎng)景。控制電路設(shè)計(jì)先進(jìn),采用進(jìn)磁感應(yīng)接近開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)進(jìn)行多重保護(hù),運(yùn)行可靠平穩(wěn),時(shí)間可按需調(diào)整,能連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大。傳動(dòng)方式采用液壓或鏈條傳動(dòng),運(yùn)行平穩(wěn)可靠,噪音小。生產(chǎn)線的移動(dòng)掛臂取代了傳統(tǒng)手工電鍍中人工頻繁起落掛具的工作,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,節(jié)省勞動(dòng)力。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)省空間,還能改善工作環(huán)境。采用電腦自動(dòng)控制系統(tǒng),整個(gè)電鍍過(guò)程連貫,性能可靠,操作方便。廣東深圳手動(dòng)式鍍銀電鍍生產(chǎn)線廠家供應(yīng)云端數(shù)據(jù)鏈,生產(chǎn)報(bào)表自動(dòng)生成。
陽(yáng)極電泳生產(chǎn)線特性:陽(yáng)極電泳設(shè)備是一種高技術(shù)、高要求、高裝飾性的底層防腐處理工序。在外加電場(chǎng)作用下,電泳液中的涂料微粒定向遷移,沉積在作為電極之一的工件表面形成保護(hù)性涂層。該設(shè)備需使用電泳漆(又稱水溶涂料),且電泳漆與蒸餾水要按一定比例稀釋后才能使用。電泳設(shè)備主要由電泳槽及攪拌循環(huán)系統(tǒng)、漆液超濾系統(tǒng)、漆液溫度調(diào)控系統(tǒng)、純水供給系統(tǒng)、電泳電源、電極液系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、調(diào)漆系統(tǒng)和泳后沖洗系統(tǒng)等組成。電泳產(chǎn)品有亞光、平光、高光及彩色,性能處于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。陽(yáng)極電泳設(shè)備的工件為陽(yáng)極,涂料是陰離子型;陰極電泳設(shè)備工件為陰極,涂料是陽(yáng)離子型。按電源分為直流電泳和交流電泳,按工藝方法有定電壓和定電泳法。
滾筒式電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn):采用全密封式滾鍍線設(shè)計(jì)。滾鍍適用于因形狀、大小等因素而無(wú)法或不適合采用裝掛方式電鍍的工件。與早期小零件使用掛鍍或掛籃鍍的方式相比,能節(jié)省勞動(dòng)力,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,大幅提升鍍件表面質(zhì)量。適用于滾鍍清洗件。槽體由PP板制作,搭配精密PP滾筒。整線為密封式設(shè)計(jì),通過(guò)全自動(dòng)PLC程式集中控制,開(kāi)放式程序操作簡(jiǎn)單靈活。配備1臺(tái)龍門式行車,承托架采用SUS304材質(zhì)。適用范圍:適用于因形狀、大小等因素?zé)o法或不宜裝掛電鍍的工件。相較于早期小零件的掛鍍或掛籃鍍方式,可節(jié)省勞動(dòng)力,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率,提升鍍件表面質(zhì)量。多鍍種兼容,金銀鎳鉻全能戰(zhàn)。
龍門式鍍鉻掛鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品特點(diǎn):掛鍍生產(chǎn)線適用范圍,可用于電鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、化學(xué)磷化及其他多種鍍種,在眾多領(lǐng)域均可應(yīng)用。同時(shí)具備產(chǎn)能高、結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。掛鍍也稱吊鍍,是通過(guò)掛具吊掛工件來(lái)進(jìn)行電鍍的方式。掛具需與零件牢固接觸,以確保電流均勻流經(jīng)鍍件。該生產(chǎn)線可設(shè)計(jì)為全自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)三種操作模式。能依據(jù)客戶不同的電鍍工藝、生產(chǎn)周期,以及不同產(chǎn)品工件的產(chǎn)量大小需求,進(jìn)行量身定制。根據(jù)客戶實(shí)際要求,可將行車設(shè)計(jì)成單鉤或雙鉤,并將相關(guān)程序編入PLC觸摸屏,行車運(yùn)行情況和各種工藝一目了然。可實(shí)現(xiàn)各類參數(shù)設(shè)定,支持手動(dòng)與自動(dòng)運(yùn)行切換,還能對(duì)整線運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)安全監(jiān)控。生產(chǎn)線對(duì)頻繁變化的工藝適應(yīng)性強(qiáng),能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性需求,且整線清潔美觀,操作簡(jiǎn)便靈活。實(shí)現(xiàn)高效電鍍作業(yè)的裝備體系。廣東深圳手動(dòng)精密滾鍍金電鍍生產(chǎn)線源頭廠家
環(huán)保雙認(rèn)證,ROHS/ISO一手抓。廣東深圳滾鍍電鍍生產(chǎn)線組成
模塊化電鍍生產(chǎn)線的柔性化升級(jí):
模塊化設(shè)計(jì)成為電鍍生產(chǎn)線應(yīng)對(duì)多品種小批量需求的關(guān)鍵。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化接口快速更換鍍槽模塊(如鍍金/銀/鎳),配合可重構(gòu)夾具系統(tǒng),可在2小時(shí)內(nèi)完成產(chǎn)線切換。某電子元件廠采用模塊化生產(chǎn)線后,新品試產(chǎn)周期從15天縮短至3天。智能調(diào)度系統(tǒng)根據(jù)訂單優(yōu)先級(jí)動(dòng)態(tài)分配模塊資源,設(shè)備利用率提升至85%。模塊化設(shè)計(jì)還降低了維護(hù)成本,單個(gè)模塊可離線檢修而不影響整體生產(chǎn),適合3C產(chǎn)品、醫(yī)療器械等定制化需求高的領(lǐng)域 廣東深圳滾鍍電鍍生產(chǎn)線組成
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