輔助系統的設計，氣體柜或控制面板在安裝和運輸的過程中由于搬運和震動，閥門、接頭、過濾器等的更換、或其他原因、需要對其重新進行高壓氣密性試驗和氦檢，氣體的置換也需要用到高壓氮氣或氦氣，所以特氣柜需設計接入高壓惰性氣體氦氣或氮氣。一般選擇在特氣房設置一臺或多臺惰性氣體柜。其連接形式為：特氣柜中裝有各種氣體驅動閥，主管路在送氣前必須進行管道的吹掃和空氣的置換，所以還需輔助有高純氮氣和潔凈壓縮空氣系統。氮氣系統采用SUS316L-EP管，CDA可采用SUS316L-BA管，其管徑根據氣柜的多少來計算決定。管道水平15°橫放固定傾斜擺放姿勢進行切割及端面處理，并順介質下的流方向沖放高純氮氣。揚州檢驗科特氣管道安裝工程

氣體房的選擇和設計，除了簡單的供氣系統以外，特氣房一般都單獨于主場房而單獨建設，其規劃時需考慮建筑物的防火、泄爆、防火防爆間距、危險物的總量控制等。常規供氣系統一般也采用多種氣瓶柜共設在一個氣體室；而對于大宗特氣，會根據氣體特性和相容性將氣體房分成可燃氣體房、腐蝕性氣體房、惰性氣體房、硅烷氣體房、毒性氣體房等。氣體房必須有良好的通風，氣體房的選擇和設計一般由設計院完成。氣體房和氣柜還須有自動噴淋系統，但有的氣體如三氟化氯,硅烷遇水反應，這時就還需要考慮采用二氧化碳滅火系統。揚州檢驗科特氣管道安裝工程在雙層管道彎管時，于內外管間套不銹鋼彈簧圈，作為內外管傳力物，確保彎管過程中內外管的真圓度。

以下是特氣管道安裝的一般步驟：1. 壓力測試：在安裝完成后，需要對管道進行壓力測試，以確保管道的密封性和牢固性。測試壓力要高于正常使用壓力，以確保管道在正常使用時不會出現泄漏。2. 氣體純度測試：在安裝完成后，需要做氣體純度測試，以確保氣體的純度符合實驗要求。可以使用氣體純度分析儀等設備進行測試。3. 標識和標簽：特氣管道需要進行明確的標識和標簽，以確保管道的使用和維護的安全性和可靠性。4. 維護和保養：特氣管道需要定期進行維護和保養，以確保管道的密封性和可靠性，以及及時發現和處理管道故障。

施工管理和現場施工的注意點： （1）焊工每天在焊接前必須先作焊接試樣，經檢查合格后方可進行焊接施工，每天的施工結束后還必須做一個末試樣，以確認這里的焊接作業是否存在焊接隱患。每次電源變更的時候，都必須重新作試樣。焊接試樣要附上焊接參數。每天的焊接試樣要妥善保存。(焊縫質量的檢查主要有焊縫的寬笮度、焊縫的內外均勻度、焊縫的凹凸度、是否氧化、其他不允許的缺陷)，（2）架設到管架上的管道，在焊接作業開始后就要采取不間斷充氣的方式，即從施工開始到施工結束管道內都要處于沖氣保護的狀態，但在不進行焊接作業時可適當調小管內氣壓。但對要求不是很高的施工，為了降低成本，每天的焊接結束后，把兩端用管帽和潔凈膠帶封死。在這里要特別提出的是對輸送強腐蝕性氣體的耐腐蝕性強的VM管進行對接施焊時，其充氣時間必須要達到4-5分鐘，而且必須不間斷充氣。特氣管道工程施工注意事項：不使用的材料不合格，工藝落后，施工和驗收不按規定標準。

工藝原理 采用水平15°傾斜擺放姿勢進行加工，順管內介質流向高純氮氣（99.9999%）進行吹掃，不銹鋼彈簧填充雙層管夾層后用專門使用彎管裝置進行彎管加工，雙層管道內外充純氬（99.9999%）保護的全自動軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接，結合氦氣檢漏的工藝原理，保證內外層管道潔凈度、密閉性、彎管質量以及管道焊接安裝質量。3 加工安裝操作要點， 潔凈區域管制 現場設置三段預制加工潔凈區域，建立臨時潔凈室，要求凈化等級不低于9級，確保管件加工的潔凈度，進入潔凈室的人員必須穿戴潔服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。管道開封前應做好管內沖氮的準備工作。常州氨氣特氣管道安裝精選廠家

特氣管道安裝時，根據不同的管徑和要求設置管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整。揚州檢驗科特氣管道安裝工程

特氣管道工程安裝幾個安全要點：1、所有管道的支吊架必須符合規范及設計要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。嚴禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結構承重梁上，必須根據承重梁的承重系數選擇合適的支、吊架固定方案才能進行施工。2、特氣管道安裝的時候，管子對口時應檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為100mm。揚州檢驗科特氣管道安裝工程