電機軸承用什么潤滑脂

電機軸承用鈣基類潤滑脂或者皂基類潤滑脂都是可以的。鈣基潤滑脂是用天然脂肪酸鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油制成的，而合成鈣基潤滑脂是用合成脂肪酸鈣皂稠化中等粘度的礦物潤滑油制成的。

潤滑脂，稠厚的油脂狀半固體。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。根據稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。

潤滑脂在規定條件下加熱，達到一定的流動性的溫度，稱為滴點，用攝氏度表示。

潤滑脂的滴點只是有條件地表征潤滑脂的熔點，因此沒有物理意義，對于滴點在100℃以下的潤滑脂，都規定它們能夠工作的溫度上限要比滴點低15-20℃。但是，由于出現了滴點比100℃高得多的潤滑脂，例如：鋰基潤滑脂（170-200℃），復合鈣基潤滑脂（230-260℃），復合鋰基潤滑脂(大于260℃)和復合鋁基潤滑脂（250-260℃）等，這個指標已經失去它的實際意義。

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潤滑脂滴點

滴點是指潤滑脂受熱溶化開始滴落的比較低溫度，是潤滑脂的重要指標之一。是潤滑脂耐溫性能指標。測定方法按國標GB/T4929-85潤滑脂滴點測定法進行。滴點在使用上的意義：

（1）滴點可以確定潤滑脂使用時允許的比較高溫度。一般來講，潤滑脂應在低于滴點20-30℃溫度下工作。

（2）根據測定的滴點再配合外觀指標鑒別，大致可以判斷潤滑脂的品種。如鈣基潤滑脂的滴點大約為70-100℃；鈣鈉基潤滑脂的滴點大約為120-150℃；鈉基潤滑脂的滴點大約為130-160℃；滴點高于200℃，大多為合成潤滑脂。

如何界定一款潤滑脂的使用壽命

影響潤滑脂使用壽命主要因素是潤滑脂本身做工工藝和工作環境的影響。

潤滑脂的做工工藝不同也會使潤滑脂壽命邊長或減短。

工作環境的溫度，溫度越高潤滑脂被氧化越快沒升高10℃氧化速度大約增加1.5-2倍，沒增加10-15°潤滑脂減少一半壽命。

運轉速度和運載負荷都影響著潤滑脂的使用壽命。

    2手指研磨法通過手指中的大拇指與食指來研磨潤滑油，反復研磨之后可以通過潤滑油的潤滑性、摩擦程度、磨屑多少來判斷，好的潤滑油會有很好的潤滑性，磨屑極少，且無摩擦感，但是若摩擦時發現有顆粒狀，則說明油品有問題，不能用，應及時更換。3陽光照射法可通過螺絲刀將工業潤滑油粘在上面，再傾斜40度的角度，讓油在陽光下慢慢的順著螺絲刀尖落下，觀察油滴情況，在光照下的油品可以清晰的看出有無磨屑，若無磨屑物，則證明良好，若有磨屑，且磨屑過多，建議更換。4濾紙痕跡法準備一張干凈的白色濾紙，滴落幾滴潤滑油到濾紙上，等潤滑油滲漏后再觀察有無黑色粉末，然后再用手指觸摸看看是否有阻澀感，若有則說明雜志很多，需更換；好的潤滑油應該是沒有粉末的，且手指觸摸時是很光滑，顏色是黃色的，潤滑油沒有問題。SKF潤滑脂，規格齊全，采購咨詢念凱科技。嘉興電機潤滑脂顏色

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潤滑油的運輸與儲存要求主要有哪些？

潤滑油的運輸與儲存要求主要有： （一）散裝油品 1. 盛裝及儲存潤滑油的容器必須干凈清潔； 2. 運輸和儲存變壓器油和汽輪機油要求專罐專線；其他油品應按內燃機油、液壓油、齒輪油三大類產品設置儲運設施。 3. 運輸和儲存過程中要特別注意防止混入水份和雜質。 4. 散裝潤滑油的儲存期一般不要超過半年。 5. 潤滑油品的密度約在0.75~0.95g/cm 之間,比水輕又不溶于水，潤滑油的閃點（開口）一般高于150 ℃，屬可燃物品，儲運過程應注意防止外流污染環境和著火燃燒。 6. 標明品名、牌號、級別、數量及入庫日期等。 7. 不同廠家生產的同一油品原則上不能混貯，如非混貯不可時應先做混對試驗確認無不良反應后才可以操作。 （二）桶裝油品 1. 油品裝卸車嚴禁野蠻作業，油品堆放的高度要適當，以免產生危險或壓壞產品。 2. 運輸和儲存過程中要特別注意防止混入水份和雜質。 3. 桶裝潤滑油品的儲存期可以比散裝的長一些，但一般不要超過一年。 4. 不同油品應分開堆放并標志清楚品名、牌號、級別、數量及入庫等，以免發貨時搞錯。 杭州工業潤滑脂價格

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