該設備主要為解決內部交叉孔、內外不規則溝槽等處難去除毛刺問題而開發。工作時，高壓磨料溶液高速通過毛刺部位進行有效磨削加工。通用機器設計為半自動形式，上料后，設備自動完成整個工作循環。也可以配以機械手實現自動上下料。使用范圍廣，調換夾具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；定點去除毛刺，可到達任何需要去毛刺的邊角；去毛刺力度和效果可控制可調整； 夾具簡潔、裝夾方便，操作簡單；去毛刺效率高。

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毛刺去除機目前國內大部分工廠甚至大型的發動機制造公司的發動機外殼等工件去毛刺加工作業大多采用手工或者使用手持氣動，電動工具進行打磨、研磨、銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨，與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動、氣動工具去毛刺，針對不規則毛刺處理時容易出現斷刀或者對工件造成損壞等情況發生。貴州立式去毛刺機工廠直銷去毛刺機有哪些種類，德之鑫為你講解。

毛刺對產品質量的影響，影響產品的定位性能。粉末冶金多采用縱向壓制，產品的側面成形能力差。對于側面含孔的零件，往往需要機械加工。毛刺的存在必然導致定位誤差，從而影響孔的加工精度。對于精度要求比較高的零件，必須在機械加工之前，去除毛刺。此外，毛刺還影響了零件的檢測精度。影響產品的裝配性能。對一些裝配要求較高的結構件，由于毛刺的存在易造成配合零件的干涉和卡死，如電機襯套、汽車減震器的導向套、底閥座、活塞等，毛刺的存在直接影響裝配要求。由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩，不僅產生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對設備的精度也會有一定的影響。這些問題會產生局部形狀不規則毛刺。

毛刺去除機，該設備針對復雜零件多部位去毛刺需要設計。采用干刷式去毛刺，PLC控制，整個過程完全自動，毛刷的工藝參數編程控制，自動補償，各個工位工藝參數**控制，工位采用回轉方式，零件自轉和轉盤整體回轉采用不同的電機控制，可以與夾具聯動、形成多軸復雜軌跡，定點去除特定部位毛刺。設備整體安全防護及故障自診斷采用歐洲標準。獨特的去毛刺工藝；工作效率高；故障率低； 柔性好，多品種通用；設備技術成熟，性價比高；根據用戶需要，可定制設計，PT系列自動翻面去毛刺機，該設備針對平面零件雙面自動去毛刺設計。采用濕式去毛刺且自動翻面，運行過程中多動力頭同時工作，動力頭采用多盤刷公轉自轉復合運動及伺服升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現無人化操作。與前道工序自動化連線，可高．效穩定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺機信譽哪家好，德之鑫來優先。

去毛刺工具的應用范圍：.1.金屬類：精密模具制造，機械制造，航空航天，火車車輛，地鐵，汽車零部件去毛刺，發動機配件和整機，以及大多數對金屬精加工要求嚴格的行業；２.塑膠類：塑料件成型后期的修邊，去毛刺，修毛邊，主要應用于：橡膠類產品，擠出塑料件，注塑件，吹塑件，塑料玩具，塑料文具去毛刺等行業。去毛刺加工范圍廣，適用性強：根據加工材質的不同，選用不同材質的修邊刀片，可加工不銹鋼，鋁合金到橡膠，塑料的廣大材質范圍。通過簡單的人工操作，便可將工件加工到滿意的要求，去毛刺對修邊操作員進行簡單的培訓就可以上崗作業，適合勞動密集型操作。去毛刺機注意事項，來德之鑫來告訴你。安徽雙面去毛刺機廠家供應

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毛刺去除機在金屬制品加工過程中，它是無處不在的，不論你采用多么高級的精密的設備，它都會伴隨產品一起誕生。所謂毛刺，主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特別容易出現毛刺，而恰恰毛刺問題又是金屬加工行業到目前為止工程師們無法解決的難題之一。金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產過程中將其杜絕，所以為了保證產品的設計要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產品不同的去除毛刺的方法和設備已經有很多種了。湖北金屬去毛刺機工廠直銷

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