連續式粘合機特制的單獨兩段加壓方式，壓力滾筒采用矽膠包覆氣缸加壓法，保證壓力穩定且均勻分布在滾筒上的每一點，確保較佳的粘合效果。 單獨兩段式加熱系統經由微計算機溫控儀控制，讓溫度達到理想效果。特殊的監控系控，可監控發熱系統、皮帶修正系統及電機、壓力等。運動產生異常機器會自動判別，讓維修工作更簡便，提高生產效率。自動定時轉動式皮帶清潔系統，確保皮帶在較佳的潔凈度下工作，而不影響布料表面。較強的抽風冷卻系統，讓粘合后的布料在短時間內緩和定型，保證粘合效果。粘合機針對口袋/喇叭之成型工作。徐州燙襯機制造商

粘合機壓力：加壓有三個作用。 ①使襯布與面料緊貼，便于熱的傳導。②給予熱熔膠切向應力，使熱熔膠的熔融粘度降低，便于熱熔膠的流動滲透。 ③減小熱熔膠與面料之間的間隙，便于熱熔膠嵌入織物內部，也便于熱熔膠分子鏈段與纖維分子鏈段的相互擴散，可提高粘合強度。 粘合壓力的大小決定于熱熔膠的熱流動性能。壓力太小會影響剝離強度；壓力過大不但會造成滲料現象，而且會影響面料的手感，造成織物表面極光。 粘合過程可分為三個階段，每個階段所需的時間分別是升溫時間t1，實際粘合時間t2和固著時間t3。由于固著是在去除壓力以后進行的，所以通常將粘合時間看作是t1和t2的和：t=t1+t2。徐州燙襯機制造商粘合機**兩段式加熱系統經由微計算機溫控儀控制，讓溫度達到理想效果。

輥式粘合機的特點介紹： 粘合機是適應服裝粘合工藝而發展起來的一種專門設備。 粘合是把附有粘性樹脂(如聚乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯等)的織物或非織物，通過控制溫度、時間(或速度)和壓力，使之與面料發生粘合的一種服裝生產工藝。 輥式粘合機是一種連續通過式粘合機。此種粘合機的特點是連續工作，生產效率高，粘合物長度不受限制，適合大面積粘合。缺點是加壓時線接觸，加壓時間范圍小；粘合機由于輸送帶不斷運動，容易造成粘合襯與面料的相對錯動，受帶速限制，粘合物從常溫到粘合溫度需要較長的加熱區，因此輥式粘合機機身較長。

粘合機的超聲波粘合技術： 粘合機是服裝生產中粘合襯與面料粘合理想設備.同時還能用于各類面料.里料縮水過程中的烘干燙平.可一機多用.故該機是現代服裝生產廠必不可少的專業設備. 粘合機的超聲波粘合是一種新型的熱粘合工藝技術，其將電能通過專門裝置轉換成高頻機械振動，然后傳送到纖網上，導致纖網中高分子聚合物纖維相互摩擦及纖維內部的分子運動加劇而產生熱能，使纖維產生軟化、熔融，從而使纖網得到粘合加固。 粘合機的超聲波粘合工藝特別適合于蓬松、柔軟的非織造產品的后道復合加工，用于裝飾、保暖材料等，可替代絎縫工藝。粘合機要及時清理驅動電機、制冷電機、通風管道中等的灰塵和布毛。

粘合機的熱粘合加固纖網的特點： 粘合機的熱粘合加固纖網是高分子聚合物材料大都具有熱塑性，即加熱到一定溫度后會軟化熔融，變成具有一定流動性的粘流體，冷卻后又重新固化，變成固體。熱粘合非織造工藝就是利用熱塑性高分子聚合物材料這一特性，使纖網受熱后部分纖維或熱熔粉末軟化熔融，纖維間產生粘連，冷卻后纖網得到加固而成為熱粘合非織造材料。 粘合機使用利用高分子聚合物材料的熔融特性粘結纖網，取代了化學粘合劑，產品更加符合衛生要求。 非織造專門梳理機輸出纖網速度已經超過150m/min，粘合機的熱軋粘合非織造工藝是與之相匹配的工藝方法。 粘合機的熱粘合專門纖維的開發及無需蒸發粘合劑的水分，使熱粘合非織造材料性能提高、生產成本降低。粘合機生產期應檢查各旋轉接頭是否安全，管路是否暢通，有無破損，漏油，并及時排除。徐州燙襯機制造商

粘合機開機后，必須根據面料性能調節溫度，速度，壓力。徐州燙襯機制造商

粘合機的使用： 1．安裝地點的選擇 粘合機應安裝在干燥、空氣流通的車間，粘合機體積大，要保持機器平穩，安裝時必須校正水平。 2．工作參數的選擇 為滿足各種粘合襯布的需要，粘合機對溫度、時間(速度)、壓力有了足夠的調節范圍。由于參數搭配方案多，粘合襯種類多，且要求不一，因此需要通過試驗或實踐加以好選。 粘合劑的涂敷方法是決定粘合機性能的因素之一： （一）噴熔法：將熱熔性的樹脂噴撒在基布上，樹脂微粒的大小及分布是不規則的，也不如粉點法和糊點法均勻。 （二）粉點法：將粘合劑微粒灑在滾筒上的凹坑內，以一定的花紋壓印在基布上，微粒的分布均勻并且有規則。 （三）糊點法：通過圓網將樹脂微粒粘在基布上，微粒的大小和分布是很均勻的。徐州燙襯機制造商