工研所的通用螺紋刀具產品主要針對不銹鋼提供高效精密加工，同時也適用于碳鋼和鑄鐵的中低速加工。適用于各種通用機床。具備開發新牌號的研發能力，可以根據客戶獨特的加工環境進行方案制定。刀具使用普遍，涵蓋汽車、風電、航空航天、冶金、能源等各大行業，普遍運用于各種連接件中。工研所的螺紋刀具經過嚴格的質量檢驗，確保產品質量穩定可靠，使用壽命長。對于螺紋車削而言，選擇正確的刀片是重要的考慮因素之一。許多方面都會影響刀具壽命，如切屑控制、刀片磨損、螺紋質量和刀具材料等。工研所的螺紋刀具基體材料及涂層種類豐富，針對各種不同被加工材料研發出了不同的專門牌號，提高刀具壽命就是提高加工效率。在各種加工領域，我們的螺紋刀具都能夠滿足客戶的需求。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可根據客戶的需求進行小批量或大批量生產。鋼鐵加工切削刀具直銷

工研所生產的金屬陶瓷軸承刀具采用品質材料制成，具有優異的耐磨和耐腐蝕性能，高精度和穩定的加工性能，可根據客戶需求定制不同規格和形狀，適用于各類加工需求，具有廣泛的應用范圍，為客戶提供更多選擇和更品質的服務。軸承通用倒角刀用于軸承套圈裝配倒角的成形車加工，也可加工類似產品的倒角或去毛刺，產品一次成形，表面光潔度和尺寸一致性好，加工效率高，可替代日韓同類產品和硬質合金焊接成形刀。工研所生產的軸承刀具采用金屬陶瓷材料，可轉位雙面8刃設計，性價比高、交期快、產品一致性好，特別適合大批量產品生產使用。可根據需要針對齒形、排屑槽、刀具材料定制該類型刀具產品，是值得信賴的選擇。成都高效切削刀具廠家定制切削刀具可以根據加工件的硬度來選擇合適的刀具材料和刀具涂層。

切削刀具的刃部磨損是一個常見的問題。刃部磨損會導致切削力的增加和切削質量的下降。因此，定期的刀具維護和更換是必要的。刀具磨損的監測和預測技術可以幫助及時發現刀具磨損并采取相應的措施。切削刀具的切削穩定性也是一個重要的問題。切削過程中的振動和共振可能導致刀具的破損和加工質量的下降。因此，切削穩定性的分析和改善是刀具設計和加工過程中的關鍵問題。切削刀具的選擇和使用也需要考慮加工過程中的冷卻和潤滑。適當的冷卻和潤滑可以降低切削溫度，減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。常見的冷卻和潤滑方法包括切削液的使用和刀具表面的涂層。

焊管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個領域的鋼管。焊管的生產過程分為焊管作業線和精整作業線兩大部分，焊管作業線主要完成鋼管的成型和焊接過程，精整作業線主要是對鋼管半成品進行必要的機加工、修補和檢測。在焊管作業線中，帶鋼在進入成型機前，必須保證其工作寬度的精度，邊緣坡口型線以及粗糙度要求，常使用銑邊機上的銑邊刀對帶鋼邊緣完成銑削作業。焊接過程中，通過感應加熱或者焊接的方式，管坯邊緣相互結晶，形成焊縫及內外毛刺。常用硬質合金毛提刀對內外毛刺進行清理，毛刺的清理質量存在直接影響了焊管的質量。為了滿足焊管長距離使用的要求，需要將多根焊管進行焊接使用。通常將倒棱刀安裝在倒棱機上，按照相關焊接技術要求，使用倒棱機對焊管兩端進行平頭倒棱處理。工研所針對焊管刀具進行了專門的材料開發，對刀具的質量以及壽命進行了大幅提升，同時降低了產品成本，提高產品性價比，解決了焊管加工刀具依賴進口，卡脖子的問題，同時為客戶降本增效作出了積極貢獻。在國內焊管加工領域，得到了客戶的一致認可。成都工具研究所有限公司的切削刀具能夠滿足不同材料和加工要求。

立方氮化硼刀具(簡稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡稱PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國內率先研制生產的超硬刀具，該項目曾先后獲得國家“科技進步三等獎",四川省、機械部“科技二等獎”以及“金龍獎”等多項獎項。該刀具的出現使傳統的機械加工概念得到了改變。與硬質合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時具有更高的效率、更加長的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可提供技術支持和售后服務。硬質切削刀具圖片

成都工具研究所有限公司的切削刀具具有優良的切削表面質量和尺寸精度。鋼鐵加工切削刀具直銷

成都工具研究所有限公司推出超硬系列切槽刀片，可針對有色金屬、淬火鋼、鑄鐵以及其它耐磨材料提供高速、高效、高精度的切槽加工，能進行干式切削，硬切削。適用于各種通用機床。可應用于汽車行業的內燃機氣缸套切槽、活塞環槽切槽等、空調壓縮機行業、齒輪行業硬車切槽以及軸承油溝槽的加工等，也可應用于各類代工廠中的軸類零件加工，軸頸切槽、環槽。此產品使用國外進口設備進行產品加工，與國內設備相比，刀片的精度比較大的提升，專攻高精度的超硬槽刀片，刀片的精度能夠達到±0.005mm以內。同時也能夠加工中低端槽刀片。多種牌號的CBN/PCD片，可針對不同的加工材料，進行適配，增加了槽刀片的性價比。可以非標定制不同寬度的槽刀。為增強CBN切槽刀片的壽命，工研所的設備能夠進行針對性的負倒棱磨削，針對不同的加工產品，負倒棱的角度從5°-20°均可加工，負倒棱寬度蕞小可加工到0.05mm，根據加工材料的不同，精心選用合適的負倒棱角度和寬度。除了使用機床自帶檢測裝置檢測尺寸外，還使用專業的基恩士測量設備進行尺寸外觀檢測，保證刀具精度。鋼鐵加工切削刀具直銷