五金工具金屬噴塑產品要求標準：一、試制金屬噴塑產品檢驗辦法：新產品或新改型的金屬噴塑產品，送檢。由技術部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗金屬噴塑產品結構符合設計要求；金屬噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。二、金屬噴塑產品結構方面：1、金屬噴塑產品結構基本要求：金屬噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標準。2、金屬噴塑產品結構檢驗方法：金屬噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求金屬噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出金屬噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出金屬噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；金屬噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。金屬噴塑的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致。長寧區機械金屬噴塑

金屬噴塑加工過程中常見問題:縮孔。主要原因。①粉末出產進程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細微圓坑或大針眼；②噴涂進程中混進其它粉，因不相容形成縮孔；③外界干擾物質污染噴涂體系(包含工件)，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件外表有大而深地孔；⑤涂層呈現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣油含量高。處理辦法：①聯系廠家換粉；②換粉整理粉房須完全，較好整理出整理和查看程序；③仔細查看噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥查看壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班守時排放。寶山耐高溫金屬噴塑廠家噴塑加工與烤漆加工有什么區別：加工原理上的區別。

金屬噴塑加工設備由多種涂層組成，對墻體有出色的保護作用，粘結強度高，并有出色的耐褪色性、耐久性、耐污染性、耐高低溫性。其外觀可所以凹凸斑紋狀、波紋狀、桔皮狀及環狀等。其顏色可所以單色、雙色或多色。其光澤可所以無光、半光、有光、珠光、金屬光澤等。裝飾作用奢華、莊重、立體感強。適用于水泥砂漿、混凝土、水泥石棉板等多種底層，運用噴涂、滾涂方法進行施工。金屬噴塑加工過程中常見問題:噴頭不出粉或出粉量越來越少。主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量缺乏；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。處理辦法：①替換高質量的噴粉管材；②查看氣源及氣壓并調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則告訴粉廠修正；④查看輸粉管，并調整管的放置方位；⑤先過篩，如不能改進則換粉。

噴塑加工工藝的局限性主要表現在3個方面：首要因為粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就約束了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的使用；其次因為噴塑工藝絕大多數選用靜電噴涂，因而被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，假如對錯金屬件則外表必須通過導電處理，而且本領160℃以上的溫度；較終，在實踐工作中，根據經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得比較大，因而大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能選用噴塑工藝。噴塑：將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。

五金工具金屬噴塑產品要求標準：金屬噴塑產品外觀缺陷檢驗要求。漏水、生銹：金屬噴塑產品不允許漏水，金屬噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。每批金屬噴塑產品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛生紙，再將金屬噴塑產品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將金屬噴塑產品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鐘，然后將金屬噴塑產品表面擦干，在檢查金屬噴塑產品，檢驗衛生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗后，再將所有產品打開，盒底置于強光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結合面應平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質必須與樣品一致。噴塑加工使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反響，在其外表形成一層安穩磷酸鹽膜的處理力法叫做磷化處理。長寧區機械金屬噴塑

噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板;長寧區機械金屬噴塑

金屬噴塑加工過程中常見問題:金屬噴塑加工涂層局部或大面積掉落。主要原因：①底材外表有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材外表除油不完全；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法：①除銹應完全；②查看水洗流量、水質和噴嘴，查看水洗流量和壓力；③選用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(留意水質)；④查看潤滑油質量指標，必要時替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽。長寧區機械金屬噴塑