金屬噴塑加工過程中常見問題:金屬噴塑加工涂層局部或大面積掉落。主要原因：①底材外表有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材外表除油不完全；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法：①除銹應完全；②查看水洗流量、水質和噴嘴，查看水洗流量和壓力；③選用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(留意水質)；④查看潤滑油質量指標，必要時替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽。噴塑加工與烤漆加工有什么區別：外觀上的區別。徐匯護欄金屬噴塑處理工藝

靜電金屬噴塑可以處理所有的金屬件，而金屬工件上普遍附著有潤滑油、拉延油和某些冷卻乳化液。這些油污大多數由礦物油和動植物油組成，必須在靜電金屬噴塑前徹底清理，否則將導致塑膜脫落等嚴重質量問題。常用脫脂方法有兩種：水墓型脫脂法基于界面的活性作用，界面的電性質和機械力的作用。表面活性劑具有乳化、分散作用。在油和水同時被攪拌時，由于界面不斷分裂，界面面積急劇增大，整個系統的熱力學不穩定性亦急劇上升，聚集的速度急劇加快。表面活性劑吸附在油水界面上，極性的水分子吸引兩親分子的親水基而排開琉水基，水分子就把親水基端引向水中而把疏水基排出水面，界面上就形成定向排列的表面活性劑單分子層，使水面上的水分子減少，油水界面張力和油在水中的分散力下降，油就容易被乳化。其結果使系統穩定，防止油污再凝聚或恢復原狀。徐匯護欄金屬噴塑處理工藝靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：涂層耐腐耐磨能力高出許多。

金屬噴塑加工過程中常見問題:縮孔。主要原因。①粉末出產進程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細微圓坑或大針眼；②噴涂進程中混進其它粉，因不相容形成縮孔；③外界干擾物質污染噴涂體系(包含工件)，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件外表有大而深地孔；⑤涂層呈現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣油含量高。處理辦法：①聯系廠家換粉；②換粉整理粉房須完全，較好整理出整理和查看程序；③仔細查看噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥查看壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班守時排放。

噴塑加工工藝的局限性主要表現在3個方面：首要因為粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就約束了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的使用；其次因為噴塑工藝絕大多數選用靜電噴涂，因而被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，假如對錯金屬件則外表必須通過導電處理，而且本領160℃以上的溫度；較終，在實踐工作中，根據經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得比較大，因而大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能選用噴塑工藝。靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：成本低于同效果的噴漆工藝。

五金工具金屬噴塑產品要求標準：一、試制金屬噴塑產品檢驗辦法：新產品或新改型的金屬噴塑產品，送檢。由技術部和檢驗部共同檢驗、確認。檢驗金屬噴塑產品結構符合設計要求；金屬噴塑產品外部絲印符合設計要求，包括絲印位置、顏色、大小、清晰度。二、金屬噴塑產品結構方面：1、金屬噴塑產品結構基本要求：金屬噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標準。2、金屬噴塑產品結構檢驗方法：金屬噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求金屬噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出金屬噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出金屬噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；金屬噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：施工簡便，對工人技術要求低。松江護欄金屬噴塑顏色齊全

靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：不需底漆。徐匯護欄金屬噴塑處理工藝

噴塑是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴頭，（重慶噴塑加工）在噴頭前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由頭嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。徐匯護欄金屬噴塑處理工藝