金屬件噴塑工藝流程，工件表面打砂-用20~30﹪脫脂劑除油-用40℃的清水對除油件浸泡水洗-用25~35﹪的金屬除銹劑浸泡除銹-用55~65℃清水再次水洗-用磷化液對工件浸泡15~20分磷化-用常溫清水對磷化后的工件水沖洗-將清洗后的工件放在干燥箱或將工件放在充足陽光下暴曬干燥-在專屬噴塑流水線上掛件-自動噴粉流水線將工件帶入專屬的噴粉室中噴粉-自動噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130℃的烘烤箱中固化-對表面溜平、色澤、漏噴點檢查，用劃格法或沖擊法對塑層的附著力檢驗，該金屬件噴塑工藝流程使金屬工件表面噴塑得到了完善，提高了金屬工件噴塑質量。靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害。江蘇金屬噴塑廠家直銷

油漆在生產、運輸、貯存以及施工過程中，由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如和操作不當比較容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。金屬噴塑的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致，金屬噴塑后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。產品表面不允落、露底、流掛、桔皮、碰傷、成片擦傷、變形和生銹等現象產生，應平整，無邊角翹起、折彎現象，均應保持清潔漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許有遺留的白色痕跡。且劃傷不能過深，不能漏出底板，產品表面不能有成片的劃許分散或少量的劃痕存在。無錫鈑金金屬噴塑產品保證噴塑的優點:涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強。

噴塑性能標準：一：噴涂色板制作：1.在烘烤時，每一爐均需制作2件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質的金屬板，尺寸80×120，與產品正常條件下加工，出爐后標識好粉號、固化條件、日期與時間，并由QE簽名經確認后編號命名登記管理。（不銹鋼噴塑噴漆）一件測試用，一件存檔。2.制程噴粉色板有效期限為二年，保存在室溫下，保存溫濕度為70±15%，保存環境為無任何光線照射。二：非破壞性檢驗檢驗項目：1、光澤：使用光澤計來判定，入射角度60°，±5%誤差為檢驗合格。2、色澤：顏色須符合設計圖紙或與色板比較無明顯差異。

噴塑產品結構基本要求:噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標準。噴塑產品結構檢驗方法:噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜:露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適;不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便;噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。金屬噴塑的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致。

金屬噴塑加工的預處理：（1）金屬噴塑加工表面是在噴涂之前對工件進行車削和磨削等表面加工，以清理工件上的原噴涂層、其他表面處理層（淬火層、滲碳層等）各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。（2）凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關鍵是除油和除銹。除油的方法許多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液（和酸液）清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等；除銹的主要方法則有化學除銹、點化學除銹、火焰除銹、機械除銹（噴砂、滾光、手工及及機動工具除銹）等。靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：涂層耐腐耐磨能力高出許多。江蘇金棕色金屬噴塑價格

噴塑加工是一種簡單而且非常普及的金屬表面處理技術。江蘇金屬噴塑廠家直銷

噴塑加工使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反響，在其外表形成一層安穩磷酸鹽膜的處理力法叫做磷化處理。磷化是常用的前處理技能，一種化學與電化學反響形成磷酸鹽化學轉化膜的進程，原琿上應歸于化學轉換膜處理，豐要應用于鋼鐵表而磷化，有色金屬（如鋁、鋅）什也可應用磷化。給基體金屬提供維護，在必定程度上避免金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附羞力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝巾起減摩潤滑運用。生產中可根據鋼鐵對外表磷化膜的不同要求選用不同的工藝。長處是膜層較厚，具有耐蝕性、耐熱性、結合力和硬度都比較好，磷化速度快；缺點是工作溫度高，耗能大，溶液蒸發量大，成分變化快，常需調整，且結晶粗細不均勻。長處是膜層的耐蝕性挨近高溫磷化膜，溶液安穩，磷化速度快，出產效率高；缺點是溶液較復雜，調整較費事。噴塑加工的長處是節約能源，成本低，溶液安穩。江蘇金屬噴塑廠家直銷