工藝流程：1、前處理:目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的"磷化層"。主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。2、靜電噴涂目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。3、高溫固化目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度(一般185度)，并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。一般工件不同，加溫溫度與保溫時間也不同。4、出爐冷卻：出爐冷卻是將噴塑過程的結果進行冷卻，使之回歸到正常溫度的一個過程。5、裝飾處理目的:使經過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如:各種木紋、花紋、增光等。工藝步驟:罩光;轉印等處理工藝。噴涂顏色:噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。揚州鈑金金屬噴塑處理工藝
金屬噴塑加工優點：1、粉末涂料利用率高，并可收回再用。與油漆比較，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，經烘烤固化后構成涂膜，并且未被涂上的粉末收回后可再送入供粉系統中運用，然后較大減少了涂料在施工中的丟失，粉末涂料的利用率約在95%以上，而油漆除溶劑悉數蒸發丟失外，未被涂上的油漆比較難收回再用，故一般油漆的實際利用率在50%左右。2、粉末涂膜性能好、堅固耐用與油漆涂膜比較，粉末涂膜更加堅固耐用。3、金屬噴塑加工可完成一次性涂裝，金屬噴塑加工逐步取代傳統的噴漆加工。護欄金屬噴塑工藝金屬噴塑的顏色應符合訂單色板的要求，并與其基本一致。
金屬件噴塑工藝流程，其特征在于工件表面打砂-除油(使用2030%脫脂劑，加熱至4565°C后，對工件浸泡1525分鐘)-水洗(用40°C的清水對除油件浸泡1520分鐘清洗去污潰)_除銹(用2535%的金屬除銹劑浸泡)_水洗(除銹后的工件用5565°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液對工件浸泡1520分，工件表面形成磷化膜)-水沖洗(用常溫清水對磷化后的工件沖洗2-3次去雜質)-干燥(將清洗后的工件放在干燥箱溫度升至100130°C，保溫2030分使工件烘干，或將工件放在充足陽光下暴曬自然干燥)。
金屬噴塑加工設備由多種涂層組成，對墻體有出色的保護作用，粘結強度高，并有出色的耐褪色性、耐久性、耐污染性、耐高低溫性。其外觀可所以凹凸斑紋狀、波紋狀、桔皮狀及環狀等。其顏色可所以單色、雙色或多色。其光澤可所以無光、半光、有光、珠光、金屬光澤等。裝飾作用奢華、莊重、立體感強。適用于水泥砂漿、混凝土、水泥石棉板等多種底層，運用噴涂、滾涂方法進行施工。金屬噴塑加工過程中常見問題:噴頭不出粉或出粉量越來越少。主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量缺乏；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。處理辦法：①替換高質量的噴粉管材；②查看氣源及氣壓并調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則告訴粉廠修正；④查看輸粉管，并調整管的放置方位；⑤先過篩，如不能改進則換粉。噴塑產品不允許漏水，噴塑產品檢驗必須先做防水試驗。
金屬件噴塑工藝流程，工件表面打砂-用20~30﹪脫脂劑除油-用40℃的清水對除油件浸泡水洗-用25~35﹪的金屬除銹劑浸泡除銹-用55~65℃清水再次水洗-用磷化液對工件浸泡15~20分磷化-用常溫清水對磷化后的工件水沖洗-將清洗后的工件放在干燥箱或將工件放在充足陽光下暴曬干燥-在專屬噴塑流水線上掛件-自動噴粉流水線將工件帶入專屬的噴粉室中噴粉-自動噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130℃的烘烤箱中固化-對表面溜平、色澤、漏噴點檢查，用劃格法或沖擊法對塑層的附著力檢驗，該金屬件噴塑工藝流程使金屬工件表面噴塑得到了完善，提高了金屬工件噴塑質量。金屬噴塑加工優點：簡化涂裝工藝，進步涂裝功率。臺州汽車金屬噴塑工藝
靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：施工簡便，對工人技術要求低。揚州鈑金金屬噴塑處理工藝
金屬件噴塑工藝流程：一、工件表面打砂-除油(使用2030%脫脂劑，加熱至4565°C后，對工件浸泡1525分鐘)-水洗(用40°C的清水對除油件浸泡1520分鐘清洗去污潰)-除銹(用2535%的金屬除銹劑浸泡)-水洗(除銹后的工件用5565°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液對工件浸泡1520分，工件表面形成磷化膜)-水沖洗(用常溫清水對磷化后的工件沖洗2-3次去雜質)-干燥(將清洗后的工件放在干燥箱溫度升至100130°C，保溫2030分使工件烘干，或將工件放在充足陽光下暴曬自然干燥);ニ、掛件(將工件單個掛在專屬噴塑流水線上)-噴粉(自動噴粉流水線將工件帶入專屬的噴粉室中，多方向自動靜電噴頭對工件各個表面均勻噴涂塑粉)-固化(自動噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130°C的烘烤箱中歷時20-25分出烘烤箱);三檢驗(對冷卻的噴塑工件用眼觀法進行表面溜平、色澤、漏噴點檢查，用劃格法或沖擊法對塑層的附著力檢驗)。本發明的特點是，屬于流水作業，各工序環環相扣、不能間斷，效率高、節能降耗。揚州鈑金金屬噴塑處理工藝