金屬噴塑工藝的局限性主要表現在3個方面：首先由于粉末涂料固化溫度一般均在160℃以上，這就限制了其在一些不耐熱的產品（如塑料）上的應用；其次由于金屬噴塑工藝絕大多數采用靜電噴涂，因此被涂物必須能導電，這就要求被涂物須是金屬件，如果是非金屬件則表面必須經過導電處理，并且能耐160℃以上的溫度；結尾，在實際工作中，基于經濟性考慮，噴粉室、烘干室以及前處理槽不可能做得比較大，因此大型工件（如列車車廂、橋梁、塔吊等）均不能采用金屬噴塑工藝。靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害。揚州鋁板金屬噴塑生產廠家

金屬噴塑加工過程中常見問題:小孔。主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理后發黃；④工件磷化后，水洗不潔凈，尤其在工件四周表現為圈狀小孔；⑤陰陽離子交流樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。處理辦法：①磷化后及時烘干，當即噴涂；②脫氫處理(200℃左右，2h)；③調整磷化液參數，留意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗pH值，要求到達6～7；⑥取新鮮樣粉，按標準條件固化以檢驗粉末質量。常州小件金屬噴塑廠噴塑的優點:不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害。

噴塑加工使金屬與磷酸或磷酸鹽化學反響，在其外表形成一層安穩磷酸鹽膜的處理力法叫做磷化處理。磷化是常用的前處理技能，一種化學與電化學反響形成磷酸鹽化學轉化膜的進程，原琿上應歸于化學轉換膜處理，豐要應用于鋼鐵表而磷化，有色金屬（如鋁、鋅）什也可應用磷化。給基體金屬提供維護，在必定程度上避免金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附羞力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝巾起減摩潤滑運用。生產中可根據鋼鐵對外表磷化膜的不同要求選用不同的工藝。長處是膜層較厚，具有耐蝕性、耐熱性、結合力和硬度都比較好，磷化速度快；缺點是工作溫度高，耗能大，溶液蒸發量大，成分變化快，常需調整，且結晶粗細不均勻。長處是膜層的耐蝕性挨近高溫磷化膜，溶液安穩，磷化速度快，出產效率高；缺點是溶液較復雜，調整較費事。噴塑加工的長處是節約能源，成本低，溶液安穩。

使用噴塑設備時，要避免待噴涂對象于施工之準備、運輸、及傳送過程中，受到環境及人為之再次污染。要定時、適切、周全性清潔施工設備和整理作業環境。同時，還需要注意部份油點問題需要添加予以克服解決。施工人員可能還會發現涂膜表面以硬度計測試硬度不足，這可能是因為硬化比不足，烘烤時間不足和烘烤溫度不足造成的，配方樹脂本身硬度不足有可能是因為硬化比調配不符合烘烤的時間及溫度符合作業條件。如果在使用噴塑設備時，發現被涂物表面可見到銀粒，那么可能是因為噴涂的太干，使得銀粉易站立。同時，涂料本身配方不當或溶解錯誤，這都需要檢討涂料本身配方，銀粉浸泡是否完全和防塵劑選擇是否恰當。噴塑加工不需要稀釋材料，施工不污染環境，對人體無害。

靜電噴塑設備都有哪幾類:1.靜電噴塑設備分類。靜電噴塑是可以和空氣，混氣噴涂加以組合應用，并將各自的優點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴頭之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶負電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，但靜電噴涂對涂料的粘度及導電率都有一定的要求，不是所有涂料都適用于靜電噴涂，且設備的投資也較大。2.高壓無氣噴涂設備。使用這種設備，可以讓用戶更加滿意施工的效率，因為這類設備能夠提高油漆的附著力，延長涂層的壽命。高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化，使涂料微粒獲得強有力的動能，涂料微粒借此動能射達工件空隙之中，因而使涂層更密，與工件的機械咬合力增強，附著力提高，有效延長涂層壽命。靜電噴涂工藝原理：是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。常州小件金屬噴塑廠

靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。揚州鋁板金屬噴塑生產廠家

噴塑加工與烤漆加工有哪些區別？一、加工原理上的區別。噴塑加工是將塑料粉末噴涂在產品上的一種表面處理加工方式，是一種簡單而且非常普及的金屬表面處理技術;而烤漆加工，是將工業漆一層一層地打磨到金屬表面的一種加工工藝，不只步驟比較雜，還需要高溫烘烤定型，工藝要求非常地高，所以現代采用噴塑加工的方式要多一些。二、外觀上的區別。從外觀上講，他們的優勢各不相同，噴塑加工的優勢是涂膜硬度高，所以附著力要更好一些。但烤漆加工的外觀亮度更高，所以會漂亮一些。如果是不知道用哪一種加工方式，這里有個建議，那就是外觀要求較高的一般用烤漆加工，如果是害怕涂層不耐用的，則可以使用噴塑加工。揚州鋁板金屬噴塑生產廠家