金屬噴塑加工的預處理：（1）金屬噴塑加工表面是在噴涂之前對工件進行車削和磨削等表面加工，以清理工件上的原噴涂層、其他表面處理層（淬火層、滲碳層等）各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。（2）凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關鍵是除油和除銹。除油的方法許多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液（和酸液）清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等；除銹的主要方法則有化學除銹、點化學除銹、火焰除銹、機械除銹（噴砂、滾光、手工及及機動工具除銹）等。試制金屬噴塑產品檢驗辦法：新產品或新改型的金屬噴塑產品，送檢。臺州濾清器金屬噴塑處理
噴塑加工與烤漆加工有哪些區別？一、加工原理上的區別。噴塑加工是將塑料粉末噴涂在產品上的一種表面處理加工方式，是一種簡單而且非常普及的金屬表面處理技術;而烤漆加工，是將工業漆一層一層地打磨到金屬表面的一種加工工藝，不只步驟比較雜，還需要高溫烘烤定型，工藝要求非常地高，所以現代采用噴塑加工的方式要多一些。二、外觀上的區別。從外觀上講，他們的優勢各不相同，噴塑加工的優勢是涂膜硬度高，所以附著力要更好一些。但烤漆加工的外觀亮度更高，所以會漂亮一些。如果是不知道用哪一種加工方式，這里有個建議，那就是外觀要求較高的一般用烤漆加工，如果是害怕涂層不耐用的，則可以使用噴塑加工。臺州濾清器金屬噴塑處理噴塑加工不需要稀釋材料，施工不污染環境，對人體無害。
金屬噴塑加工過程中常見問題:涂層沖擊功能差，附著力低。主要原因：①磷化膜過厚；②烘烤溫度低，粉末沒有充沛固化；③粉末品質差；④粉末過期；⑤涂層太厚；⑥除油除銹不完全；⑦兩種不同性質的粉末相混。處理辦法：①涂裝磷化參數(如濃度、溫度、時間等)；②調整固化條件；③粉末廠改進粉末質量；④查看粉末出產日期，過期粉先檢驗，合格才能用；⑤測量膜厚，并調整噴涂參數；⑥加強前處理；⑦加強現場辦理。上海晨易金屬制品有限公司
靜電噴塑設備都有哪幾類:1.靜電噴塑設備分類。靜電噴塑是可以和空氣，混氣噴涂加以組合應用，并將各自的優點綜合成一個新的噴涂方法。在接地工件和噴頭之間加上直流高壓，就會產生一個靜電場，帶負電的涂料微粒噴到工件時，經過相互碰撞均勻地沉積在工件表面，那些散落在工件附近的涂料微料仍處在靜電場的作用范圍內，但靜電噴涂對涂料的粘度及導電率都有一定的要求，不是所有涂料都適用于靜電噴涂，且設備的投資也較大。2.高壓無氣噴涂設備。使用這種設備，可以讓用戶更加滿意施工的效率，因為這類設備能夠提高油漆的附著力，延長涂層的壽命。高壓無氣噴涂采用高壓噴射霧化，使涂料微粒獲得強有力的動能，涂料微粒借此動能射達工件空隙之中，因而使涂層更密，與工件的機械咬合力增強，附著力提高，有效延長涂層壽命。金屬噴塑加工優點：無溶劑、減少公害。
靜電金屬噴塑優勢與原理：一、優勢：不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出許多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電金屬噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。二、工藝原理：是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴頭，在噴頭前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由頭嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適。淮安燈具金屬噴塑處理工藝
噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。臺州濾清器金屬噴塑處理
機械設備零部件表面處理的傳統工藝，一般足采用噴漆或刷漆，油漆的利用率均在600%左右，不但浪費油漆，而且污染環境；勾兌油漆需用大量的勾兌稀料，并且噴漆前需涂防銹底漆，表面處理成本較高；傳統的油漆中作為分散介質的溶劑存在一定的毒性，揮發污染環境，對操作和使用人員的身體健康有害；油漆的附著力不強，固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌，并且油漆表耐不耐磨，易脫落，影響機械設備的外觀質量；同時對油漆操作工人的技術要求比較高。臺州濾清器金屬噴塑處理
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