自動點膠機常見故障原因及解決方法自動分配器制造商在分配器及其解決方案方面存在常見問題。事實上比較重要的問題是閥門問題。下面介紹一種有效的處理方法，可以解決閥門在使用過程中經常出現的問題。1.流速太慢原因：點膠機管路太長或太窄，噴嘴氣壓不足，點膠流速太慢。解決方法：將點膠機管路由1/4”改為3/8”。如果沒有必要，管道應盡可能短。另外上海點膠機的出膠口和氣壓必須提高，以加快流速。2、膠嘴堵塞原因：自動點膠機未徹底清潔，貼片膠中混入雜質，孔被堵塞。與上海點膠機不兼容的膠水混合，導致噴頭有少量膠水或無膠水。.解決方法：將干凈的針頭換成質量更好的貼片膠。貼片膠的等級不要搞錯。淋膠機生產一個產品需要多長時間?型材淋膠機介紹

膠水大小不一致原因：點膠機內儲存流體的壓力缸或氣壓不穩定，導致出膠不均，尺寸不一致。解決方法：避免使用壓力表的低壓部分。點膠閥的控制壓力至少應為60psi，以保證點膠機的穩定性。檢查上膠時間。如果小于15/1000秒，膠水就會不穩定。上膠時間越長，膠水越穩定。橡膠閥滴水原因：點膠機使用的針頭直徑太小。如果針頭過小會影響閥門開始使用時的排泡動作，影響液體的流動并產生背壓，造成閥門關閉后不久滴水。解決方法：只需更換較大的針即可解決此問題。此外膠閥關閉后，液體中的空氣會泄漏。**提前除去液體中的空氣，或改用不易含有氣泡的膠水，或在使用前將膠水離心脫氣。常規淋膠機聯系方式所述風箱的頂部設置有多個熱風機，所述熱風機、泵體和電機連接有一總電源。

注意點膠閥的選取自動點膠機。主要是對產品進行點膠涂覆工作，這種工作模式是需要點膠閥配合才能實現的，所以點膠閥種類的選取是非常重要的一個細節。自動點膠機可裝配的點膠閥種類較多，除了噴膠閥之外，通過裝配回吸式點膠閥也能提高涂膠效果。回吸式點膠閥具備良好的膠水回吸效果，在自動點膠機中裝配回吸式點膠閥，能將膠水很好的進行回吸，避免自動點膠機在工作時出現滴膠、漏膠等問題影響涂膠效果。注意所適用膠水的質量。除了回吸式點膠閥的正確選取能提升自動點膠機涂膠效果之外，所使用膠水的質量也會影響到點膠效果，那么用戶在使用自動點膠機對產品進行點膠工作之前，先檢查膠水的整體質量如何較好，如果檢查到所用膠水中摻有過多雜質，重新更換使用較好，可以避免點膠問題出現的幾率。

簡易式雙液點膠機它由兩個壓力罐和一個分配控制器組成。將AB膠分別倒入壓力罐中，用氣壓壓出膠水，通過點膠控制器調節氣壓和膠水排出時間，控制膠量。這種雙液體分配器主要用于1：1膠水。對于1：1以上的膠水，不適用4：1,5：1,10：1,10：3的膠水。因為這種簡單的雙液點膠機兩側的壓力是相同的，而且壓力也不穩定，有波動，而且膠水的比例比例差異很大，比例必須準確，否則膠水不干。氣壓波動會使膠水越來越多，比例難以保證準確性，一對一膠水更好，無論哪種膠水A或B膠水多一點，或者更少會干，等等比例膠水非常嚴格，必須精確。此外，目前的分配控制器具有局限性。從控制器到兩個發條盒的壓力是相同的。對于多尺度膠水，一側的壓力是另一側的壓力的倍數，但控制器目前不能這樣做。也許你會說添加一個氣罐，保持氣壓穩定，并解決壓力波動，但控制器仍然是一瓶強度，或無法解決多尺度膠水。另外，如果膠較厚，則氣壓的壓力受到限制，膠水將變慢并且效率較低。一對一的膠水會比較厚，所以簡單的雙液體分配器主要以1：1膠水為主，價格也很便宜，主要針對效率不高的企業自動淋膠機運行新方案根據客戶提供的技術要求和工藝參數,我們對客戶高性 能低。

點膠機壓力設定細節的技巧點膠機出膠量的幾是由自動點膠機控制器把壓力提供應膠管和針頭的，點膠機壓力大小決議出膠量和點膠的速度。望文生義，點膠壓力設置過大，會形成膠水的糜費和膠量過大形成點膠產品不良品增加，壓力過強容易出現膠水噴出、膠量過多等問題，致使于影響產品的外觀美感。反之則達不到點膠所需的膠量請求，壓力太弱則會呈現點膠不平均和漏點膠的現象，點膠工藝的質量也是不合格的。那么怎樣合理控制點膠壓力呢?首先停止壓力和運用膠水匹配的壓力測試，拿出多組產品停止點膠測試，再次：依據(膠水粘性，生產車間的環境，氣溫上下)等要素來設置適宜的壓力。淋膠機有什么優點呢？壓板淋膠機保溫板

所述主劑料桶下方設有支撐板,本實用新型采用一體式設計,控制機構安裝在淋膠室內部,一體化程度高。型材淋膠機介紹

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