根據法拉第電磁感應定律，當塊狀導體置于交變磁場或在固定磁場中運動時，導體內產生感應電流，此電流在導體內閉合，稱為渦流。電渦流式傳感器，將位移、厚度、材料損傷等非電量轉換為電阻抗的變化（或電感、Q值的變化），從而進行非電量的測量。一、工作原理電渦流式傳感器由傳感器激勵線圈和被測金屬體組成。根據法拉第電磁感應定律，當傳感器激勵線圈中通過以正弦交變電流時，線圈周圍將產生正選交變磁場，是位于蓋磁場中的金屬導體產生感應電流，該感應電流又產生新的交變磁場。新的交變磁場阻礙原磁場的變化，使得傳感器線圈的等效阻抗發生變化。傳感器線圈受電渦流影響時的等效阻抗Z為式中，ρ為被測體的電阻率；μ為被測體的磁導率；r為線圈與被測體的尺寸因子；f為線圈中激磁電流的頻率；x為線圈與導體間的距離。由此可見，線圈阻抗的變化完全取決于被測金屬的電渦流效應，分別與以上因素有關。如果只改變式中的一個參數，保持其他參數不變，傳感器線圈的阻抗Z就只與該參數有關，如果測出傳感器線圈阻抗的變化，就可以確定該參數。在實際應用中，通常是改變線圈與導體間的距離x，而保持其他參數不變，來實現位移和距離測量。二、等效電路討論電渦流式傳感器時。傳感器線圈哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！詳細可訪問我司官網查看！小型傳感器線圈介紹

    仿真可以輸入pcb跡線的幾何形狀、金屬目標的幾何形狀、氣隙、金屬目標在由跡線形成的線圈上的平移/旋轉、以及另外的固定導體，其例如可用于仿真pct或傳感器附近的其他導體的接地層。仿真可以輸出線圈上方的金屬目標的一系列位置處來自接收器線圈的仿真電壓。在一些實施例中，在本申請中也可以使用有限元方法(fem)或類似方法。然而，在一些情況下，執行這些仿真可能需要大量的計算時間?？梢灶A期，相對于上述bim方法，每個傳感器目標位置的計算可能使用兩個或更多個數量級的計算時間。此外，可能需要針對每個目標位置從頭開始重建計算域的網格。而且，由于長而細的導體需要大量的網格元素來獲得精確的解，因此這些技術的準確性可能受限。這些計算也可能受到存儲器和計算時間資源的限制。圖10a示出算法700的仿真步驟704的示例。實際上，如圖7a的示例中所示的算法700基本上補償了上述的非理想性，并因此產生與提供精確的位置定位系統的問題的物理學相容的佳的可能的解。為此，開發了位置定位系統的一種真實高效的數值模型。如下面更詳細地討論的，在一些實施例中，形成發射線圈、接收器線圈和連接線的跡線用一維金屬導線表示。一些實施例可以使用更精細的仿真算法?？諝鈧鞲衅骶€圈品牌關于傳感器線圈的商家有哪些？

    由va+vb給出的vcos為0。類似地，圖2c示出金屬目標124相對于正弦定向線圈112和余弦定向線圈110處于180°位置。因此，正弦定向線圈112中的環路116和環路118的一半被金屬目標124覆蓋，而余弦定向環路110中的環路122被金屬目標124覆蓋。因此va＝-1、vb＝0、vc＝1/2、vd＝-1/2、以及ve＝0。結果，vsin＝0且vcos＝-1。圖2d示出vcos和vsin相對于具有圖2a、圖2b和圖2c中提供的線圈拓撲的金屬目標124的角位置的曲線圖。如圖2d所示，可以通過處理vcos和vsin的值來確定角位置。如圖所示，通過從定義的初始位置到定義的結束位置對目標進行掃描，將在接收器的輸出中生成圖2d中所示的正弦(vsin)和余弦(vcos)電壓。金屬目標124相對于接收線圈104的角位置可以根據來自正弦定向線圈112的vsin和余弦定向線圈110的vcos的值來確定，如圖2e所示。例如，目標的角位置可以被計算為：角位置＝arctan(vsin/vcos)。圖2e示出了這一點，并且示出vcos和vsin的正弦形式以及根據vcos和vsin的值得出的對金屬目標124的位置的確定。在線性位置定位系統中，可以通過知道接收器線圈104的跡線的正弦形式的波長(即，正弦定向線圈112的跡線和余弦定向線圈110的跡線的峰距區域之間的間隔)。

    步驟730可以針對其準確性驗證在步驟724中執行的仿真。在步驟732中，如果仿真與測量結果匹配，則算法720進行到步驟734，在此線圈設計已經被驗證。在步驟732中，如果仿真結果與物理測量結果不匹配，則算法720進行到步驟736。在步驟736中，如果所執行的算法720為對由算法700所產生的線圈設計的驗證，則修改算法700的輸入設計，并返回算法700。在一些實施例中，在步驟736中產生錯誤，指示仿真未正確地運行，因此仿真自身需要進行調整以便更好地仿真特定位置定位系統中的所有非理想性。在那種情況下，步驟736也可以是模型校準算法。因此，在本發明的一些實施例中，可以通過迭代地提供當前線圈設計的仿真，然后根據該仿真修改線圈設計，直到線圈設計滿足期望的規范為止，來產生優化的線圈設計。在一些情況下，作為后一步，將物理產生并測試經優化的線圈設計，以確保仿真與物理測量的屬性相匹配。無論目標是優化還是重新設計pcb上的舊線圈設計，或者無論目標是沒計還是優化pcb上的新線圈設計，該過程都有助于優化線圈設計。可以根據算法720驗證pcb上的現有線圈設計，并根據算法700進行潛在地改進該線圈設計。可以使用電子設計自動化(eda)或計算機輔助設計。傳感器線圈哪家服務好，無錫東英電子有限公司為您服務！歡迎各位新老朋友垂詢！

    算法712計算不具有目標時的偏差，并且在步驟1216中，如果不滿足小偏差標準，則算法從步驟1208重新開始。當達到小偏差時，算法進行到步驟1218，評估電壓，如圖10a所示，然后計算理想位置和仿真的位置之間的大誤差。如果在步驟1220中沒有達到低的可能誤差，則算法返回到步驟1206，提供另一種配置。一旦獲得了當前輸入的低誤差，算法就在返回步驟1226處結束。在一些實施例中，在不存在如圖13所示的阱的情況下，實現沒有目標時的偏差的補償。無論如何，由于正弦形1316rx線圈和余弦形1318rx線圈的平衡延伸部1306和平衡延伸部1307，始終保證了設計對稱性。提供以上詳細描述是為了說明本發明的具體實施例，而不是旨在進行限制。在本發明的范圍內的許多變化和修改是可能的。本發明在所附權利要求中闡述。無錫市制作傳感器線圈的地方；陜西比例傳感器線圈

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在余弦定向線圈110中，環路120的一半被覆蓋，導致va＝-1/2，并且環路122的一半被覆蓋，導致vb＝1/2。因此，由va+vb給出的vcos為0。類似地，圖2c示出金屬目標124相對于正弦定向線圈112和余弦定向線圈110處于180°位置。因此，正弦定向線圈112中的環路116和環路118的一半被金屬目標124覆蓋，而余弦定向環路110中的環路122被金屬目標124覆蓋。因此va＝-1、vb＝0、vc＝1/2、vd＝-1/2、以及ve＝0。結果，vsin＝0且vcos＝-1。圖2d示出vcos和vsin相對于具有圖2a、圖2b和圖2c中提供的線圈拓撲的金屬目標124的角位置的曲線圖。如圖2d所示，可以通過處理vcos和vsin的值來確定角位置。如圖所示，通過從定義的初始位置到定義的結束位置對目標進行掃描，將在的輸出中生成圖2d中所示的正弦(vsin)和余弦(vcos)電壓。金屬目標124相對于接收線圈104的角位置可以根據來自正弦定向線圈112的vsin和余弦定向線圈110的vcos的值來確定，如圖2e所示。小型傳感器線圈介紹

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