與鑄件相比，金屬經過鍛造加工后能改善其組織結構和力學性能。鑄造組織經過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變為晶粒較細、大小均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠內原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。鑄件的力學性能低于同材質的鍛件力學性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。機械裝備中的主承力結構或次承力結構件一般都是鍛造而成的。模鍛生產加工工廠

鍛件的主要功能是在工作中承受外力或傳遞力矩，通常需要特殊的工藝處理以滿足其所需性能。鍛件產品主要生產流程包括下料、加熱、鍛造、輾環、熱處理、機加工、理化檢測等多個環節，加工過程涉及冶金、金屬加工、熱處理和現代機械設計制造技術等多學科、多領域技術，整體技術集成度較高。此外，鍛件產品具有典型的多品種、多規格、定制化的特點，不同產品的結構差異較大，需要企業具備大量的專業化技術工人，在生產過程中精確控制各種技術參數，以保證產品質量。因此，鍛造行業，特別是大型鍛件和特種合金鍛件制造領域具有制造工藝復雜，技術門檻較高的特點。江門鍛造加工企業鍛造是將金屬塊加熱至可塑狀態后，通過力量的作用得到所需形狀的零件。

鍛造是金屬塑性加工的重要方法之一。鍛造的主要目的是：成形和改性(機械性能和內部組織的改善)。其中后者是其他工藝方法難以實現的，另外鍛造生產還具有節約金屬、生產效率高、靈活性大等優點。通過鍛造能使鑄造組織中的疏松、氣孔壓實，把粗大的鑄造組織(樹枝狀晶粒)擊碎成細小的晶粒，并形成纖維組織。當纖維組織沿著零件輪廓合理地分布時，能提高零件的機械性能。因而，鍛制成的零件強度高，可承受更大的沖擊載荷。在承受同樣大小沖擊載荷的情況下，鍛制零件尺寸可以減小，即節省了金屬。鍛造按成形方法則可分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產生的變形基本不受外部限制的稱自由鍛，也稱開式鍛造。其他鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴等的成型工具與坯料之間有相對的旋轉運動，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉鍛造。

鍛造用鋼可分為碳素鋼、低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼等，不同的鋼又有不同的性質和用途。如用于制造熱鍛模的5CrMnMo、3Cr2W8V鋼；用于醫療工具的1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13鋼；用于耐腐零件的1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti鋼；用于耐磨零件的Mn13鋼；用于高溫零件的5CrMo、4Cr10Si2Mo鋼；或者用于筒鍛件的304、304L、316、316L、2205、45、42CrMo、27SiMn、40CrNiMo、40Cr、Q345B/C/D/E、GCr15鋼等；或者用于齒輪鍛件的40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi、42CrMo、40Cr鋼等。模鍛分為開式模鍛和閉式模鍛。

根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產品。例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。鍛造的主要原材料為金屬棒料、鑄錠等。陽江紅沖毛坯有限公司

鍛造是使用金屬熔煉、壓延或軋制等方法將低合金鋼錠（坯料）加工成具有一定形狀尺寸的零件毛胚。模鍛生產加工工廠

鍛造行業具有投資大、建設周期長的特征，屬于典型的資本密集型行業。由于特種合金材料具有較強的特殊性，決定了其加工設備必須具備較高的性能。因此，鍛造企業通常需要投入大量資金購置現代化設計軟件、高精度數控鍛造設備和輾環設備、高均勻性的加熱設備、高性能的熱處理設備、數控機加工設備以及成套理化檢測設備等，以滿足不同生產工藝和下游裝備制造企業對生產的要求。3）加工工藝復雜鍛件的主要功能是在工作中承受外力或傳遞力矩，通常需要特殊的工藝處理以滿足其所需性能。鍛件產品主要生產流程包括下料、加熱、鍛造、輾環、熱處理、機加工、理化檢測等多個環節，加工過程涉及冶金、金屬加工、熱處理和現代機械設計制造技術等多學科、多領域技術，整體技術集成度較高。此外，鍛件產品具有典型的多品種、多規格、定制化的特點，不同產品的結構差異較大，需要企業具備大量的專業化技術工人，在生產過程中精確控制各種技術參數，以保證產品質量。因此，鍛造行業，特別是大型鍛件和特種合金鍛件制造領域具有制造工藝復雜，技術門檻較高的特點。模鍛生產加工工廠