作為汽車工業的基礎，汽車零部件種類繁多，從生產工藝區分包括鑄造件、鍛造件、沖壓件、注塑件等，其中采用鍛造工藝制造的汽車鍛件一般用于承受沖擊或交變應力的工作環境，在汽車行駛中發揮著重要作用。鍛造是指在加壓設備及工（模）具的作用下，使坯料或鑄錠產生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀的零件（或毛坯）并改善其性能的加工工藝。鍛造實質是利用金屬的塑性變形使金屬毛坯改變形狀和性能而成為合格鍛件的加工過程，其根本目的是利用外加載荷（沖擊載荷或靜載荷）通過鍛壓設備使金屬毛坯產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的鍛件，同時使鍛件機械性能和內部組織符合一定的技術要求。自動生產線使鍛造企業產線布局更加合理。中山鍛打加工公司

鍛造行業具有投資大、建設周期長的特征，屬于典型的資本密集型行業。由于特種合金材料具有較強的特殊性，決定了其加工設備必須具備較高的性能。因此，鍛造企業通常需要投入大量資金購置現代化設計軟件、高精度數控鍛造設備和輾環設備、高均勻性的加熱設備、高性能的熱處理設備、數控機加工設備以及成套理化檢測設備等，以滿足不同生產工藝和下游裝備制造企業對生產的要求。3）加工工藝復雜鍛件的主要功能是在工作中承受外力或傳遞力矩，通常需要特殊的工藝處理以滿足其所需性能。鍛件產品主要生產流程包括下料、加熱、鍛造、輾環、熱處理、機加工、理化檢測等多個環節，加工過程涉及冶金、金屬加工、熱處理和現代機械設計制造技術等多學科、多領域技術，整體技術集成度較高。此外，鍛件產品具有典型的多品種、多規格、定制化的特點，不同產品的結構差異較大，需要企業具備大量的專業化技術工人，在生產過程中精確控制各種技術參數，以保證產品質量。因此，鍛造行業，特別是大型鍛件和特種合金鍛件制造領域具有制造工藝復雜，技術門檻較高的特點。江門鍛件加工企業鍛造業是裝備制造業的基礎和支柱。

高溫合金、鋁合金、鈦合金等特種合金材料往往在重大裝備領域上廣泛應用，如航空發動機、飛機機身、燃氣輪機、火箭、衛星等，特種合金鍛造屬于鍛造行業的領域，其不僅是企業利潤空間的重要保障，也是企業綜合技術實力的重要體現。特種合金鍛件產品主要應用于航空、航天等影響安全的關鍵行業，因該類材料在鍛造過程中塑性低、變形抗力高、流動性差、鍛造溫度范圍窄，整體鍛造難度較大，對企業的技術實力、裝備水平以及管理能力均提出了較高的要求。行業內，只有具備強大研發實力、較高工藝及技術水平、擁有先進裝備且能夠穩定加工生產高質量特種合金鍛件產品的企業，才有機會獲得較高的利潤回報水平。

自由鍛造是指在鍛造設備的上下砧鐵之間直接對坯料施加外力，使坯料變形，從而獲得所需幾何形狀和內部質量的鍛件的加工方法。自由鍛造生產的鍛件稱為自由鍛造。自由鍛造主要生產小批量鍛件，通過鍛錘、液壓機等鍛造設備成型加工坯料，獲得合格鍛件。自由鍛造的基本過程包括粗、長、沖、切、彎、扭、錯、斷等。自由鍛造工藝包括基本工藝、輔助工藝和精整工藝。自由鍛造的基本過程：粗鋼、拉伸、沖孔、彎曲、切割、扭轉、錯移和鍛造，粗、拉伸和沖孔是實際生產中常用的三個過程。輔助工序：壓鉗口、壓錠邊、切肩等預變形工序。精細化工藝：減少鍛件表面缺陷的過程，如去除鍛件表面凹凸不平、整形等。鍛造工藝具有比其他工藝更高的抗腐蝕性和耐磨性。

根據坯料的移動方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。根據鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造也是局部成形的，它的優點是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實現形成。包括自由鍛在內的這種鍛造方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復雜、精度高的產品。例如生產品種多、尺寸大的汽輪機葉片等鍛件。鍛造也是一種鑄造方式，不同之處在于鍛造時溫度較低。東莞鍛件鍛造加工公司

鍛造是金屬壓力加工的方法之一。中山鍛打加工公司

鍛造是一種金屬塑性加工方法，將金屬材料在高溫、高壓下進行塑性變形，從而將其轉化為各種零部件和機械組件。鍛造工藝學是研究鍛造過程中涉及的物理、化學和工藝問題的學科，主要包括鍛造原理、設備和材料選擇、工藝參數的確定、成品質量控制等方面。1.金屬塑性變形原理金屬材料具有較高的塑性，因此在受到一定的外力作用下，可以發生微小的位移和變形。這種變形通常是由于晶體結構中的原子間距離和排列方式發生改變所導致的。在鍛造過程中，通過控制加工條件和工藝參數，使得金屬材料在高溫、高壓下發生更大的塑性變形，從而實現鍛造加工目的。2.鍛造過程鍛造過程通常包括以下幾個步驟：預備工作、加熱、鍛造、冷卻和后續處理。其中，預備工作主要是為了保證鍛造材料的質量和形狀；加熱則是為了使材料達到足夠的塑性；鍛造則是通過錘擊或壓力作用將材料進行塑性變形；冷卻則是為了固化材料結構，防止變形和缺陷；后續處理則是對成品進行表面處理、熱處理等工藝加工。中山鍛打加工公司