洗手消毒設施  

車間入口處要設置有與凈化車間內人員數量相適應的洗手消毒設施，洗手**所需配置的數量，配置比例應該為每10 人1 個，200 人以上每增加20人增設1個。洗手**必須為非手動開關，洗手處須有皂液器，并有熱水供應，出水為溫水。 盛放手消毒液的容器，在數量上也要與使用人數相適應，并合理放置，以方便使用。

干手用具必須是不會導致交叉污染的物品，如一次性紙巾，消毒毛巾等。 在凈化車間內適當的位置，應安裝足夠數量的洗手，消毒設施和配備 相應的干手用品，以便工人在生產操作過程中定時洗手，消毒，或在弄臟手后能及時和方便地洗手。 從洗手處排出的水不能直接流淌在地面上，要經過水封導入排水管。 無塵車間在設計時候要注意耐火等級不可以低于2級。清遠無塵車間施工

無塵車間凈化方式

局部凈化

以凈化空調器或局部凈化設備(如潔凈工作臺、棚式垂直層流單元、層流罩等)，在一般空調環境中造成局部區域具有一定潔凈度級別環境的凈化方式叫局部凈化。這種方式適合于生產批量較小或利用原有廠房進行技術改造的場所。目前，應用比較***的是全室凈化與局部凈化相結合的凈化處理方式，這是潔凈技術發展中產生的凈化方式，它既能保證室內具有一定潔凈度，又能在局部區域實現高潔凈度環境，從而達到既滿足生產對高潔凈度環境的要求，又節約能源的雙重目的。例如，需要100級潔凈度的操作工段，當生產批量較小時，只要在潔凈度較低的亂流無塵車間內，利用潔凈工作臺或層流罩等局部凈化設備，就能實現全室凈化與局部凈化相結合的凈化方式。

潔凈隧道

以兩條層流工藝區和中間的亂流操作活動區組成隧道形潔凈環境的凈化處理方式叫潔凈隧道。這是全室凈化與局部凈化相結合的典型，是目前推廣采用的凈化方式，也被稱之為第三代凈化方式。

很多大型的凈化工程中，對于凈化區和周邊區的潔凈度等級要求會有些不同，這樣不僅*能夠發揮無塵車間的作用，又能夠降低凈化工程成本。 四川口罩無塵車間無塵車間保濕性能好，強度高，隔熱保溫。不管是工作人員的工作環境還產品生產都會得到很大的保障。

優化和改進檢驗標準眾所周知，必不可少的無塵車間裝修都有自己獨特的檢驗標準，尤其是對每一方都會有具體的要求來檢驗執行情況。因此，無塵車間的裝修與良好的售后服務質量，必須提前了解車間生產標準的相關內容，及時引入標準的要求在裝修的過程中改善每一個環節，尤其是在醫藥和食品領域的裝修，需要構建的基礎上優化特定的行業標準。從而確保市場認可的高無塵車間裝修與后續使用要求相匹配。事實上，無塵車間裝修的標準和要求都遠遠高于普通車間裝修，尤其需要在建造生產和加工的需求角度做優化布局。因此，在進行無塵車間裝修的過程中，更需要以合理的設計和科學的應用裝飾材料作為支撐，才能從根本上實現后續高需求的生產目標。

無塵凈化工程的工作流程是怎樣的?

塵凈化工程對車間有明確的要求，為了滿足需要、保證產品質量，要對車間的環境、人員、設備和生產過程等進行控制。車間的管理，包括對車間工作人員、物料以及設備、管線管理。對車間工作人員工作服的制作，車間的清洗。室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅 菌等，防止車間內塵粒、微生物的產生。設備、設施的維護管理，制定相應的操作規范，保證設備按要求運轉，包括凈化空調系統，水氣電系統等，確保生產工藝要求和空氣潔凈度等級。對車間內設施的清掃、滅 菌，防止車間內微生物的滯留、繁殖等。為了更好地做好無塵凈化工程，就需要從無塵車間著手。

無塵車間對于濕度嚴格要求得目的和無塵車間裝修施工要求。

無塵車間的維修與維護事項

如有可能，凡是要進行維修的設備應先移出東莞無塵車間再維修，以減少污染產生的可能性。

如果必要，應將需要維護的固定設備與周圍的無塵室隔離開來，再進行主要的維護或維修。或者采取把所有正在制造的產品移往適當位置的措施。

與正在維護、維修設備相鄰的無塵室區域，應當加強監控，以保證有效地控制污染。

在隔離區內進行維修、維護的工作人員，不應與東莞無塵車間的生產或操作人員發生接觸。

進入東莞無塵車間的維護或維修人員，應遵循該潔凈區的規范，包括穿著適當的工作服及維修完成后對該區和設備清潔應達到要求。

如果技術人員需要躺下或爬到設備下面去維修，應該先確定工作條件是否適宜，應在進行化學品、酸或生物危險品有效中和或適當處理后，再開始維修工作。

應采取措施保護維修人員的潔凈服不接觸到設備上的潤滑油或工藝用化學品等污染物，還應避免潔凈服被設備、工作的銳邊撕裂、捅破。 無塵室相對濕度控制不好，就有可能使無塵室總體表現下降，而且還會帶來一系列的影響。四川口罩無塵車間

現在很多行業，如食品、制藥、電子等都需要用到無塵室。清遠無塵車間施工

涂布車間，一般指涂布生產線車間。涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。我們所說的無塵車間，并不是指完全無塵，而是在廠房設計和配備上，要求將一定空間范圍內空氣中的粉塵、細 菌等污染物排除，并將車間的溫度、濕度、氣流和靜電等控制在一定范圍內。 涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等，工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。涂裝生產線會產生廢氣、廢水、廢渣和噪聲等污染，在進行凈化工程設計和處理時，是要著重注意的方向。清遠無塵車間施工

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