凈化工程主要有：凈化車間、無塵室、無塵車間、潔凈室、凈化間、無菌室、手術室、凈化裝修工程；從事生產風淋室、傳遞窗、自動洗手烘干機、風機濾網機組FFU、超凈工作臺、潔凈棚不銹鋼桌椅、貨架等，潔凈技術通常包括：空氣凈化技術、空調技術、水純化技術、氣體純化技術.(中凱科在此再然后，鋁單板行業持續成長，手藝持續成熟，并獲得了普遍應學)

  標準二：微生物允許數，浮游菌數不得超過500個每立方米;沉降菌數不得超過10個每培養皿。微生物包括細菌、、單細胞生物等，凈化車間工程著重浮游菌和沉降菌兩個指標。在做沉降菌檢測時，須有特殊的培養皿，每個培養皿內放置由特定的營養物質，在車間放置一段時間，根據營養物質中生長的細標百達翡麗的官價約萬，原本是廉價的百達翡麗之一，萬的公價注定是準。 在凈化車間的設計和建造過程中，涉及的專業多、范圍廣。10萬級凈化車間方案

凈化板是由彩涂板、不銹鋼等材質作為面材的復合板，因其具有獨特的防塵、防靜電、等效果，被廣泛應用于電子、制藥、食品、生物、航天航空、精密儀器制造及科研等對室內環境要求苛刻的凈化工程領域。

明確安裝位置：巖棉復合板安裝前，首先要確定安裝位置，根據圖紙確定各部位所用巖棉復合板的尺寸和材質，然后做好標記，避免后期施工混亂造成的問題。

做好巖棉凈化板的保護工作：安裝前和安裝過程中，應避免刮傷或變形巖棉凈化板。不要用硬物撞擊巖棉凈化板。

做好出發工作：在施工過程中，還要做好放樣工作。通過放樣，確定每扇門窗的投影位置和安裝位置，規范每扇門窗的尺寸和高度，便于施工。

凈化板的保養方法：

用15%醋酸溶液（或15%酒石酸溶液）擦拭污漬。

將維生素C片粉碎，放在自制的凈化板表面，用少量清水洗凈。

如果有新鮮的檸檬，可以當班擠出來，拌上少許食用鹽。以后，把它放在機器制造的凈化板生銹的地方，然后用抹布擦拭。 四川萬級凈化車間安裝如今，無論是工業生產，還是科學實驗，對室內空氣潔凈度的要求越來越高。

無塵車間清潔時的注意事項：

必須丟棄膨松的頭罩、面罩、胡須罩、鞋罩和膠乳手套，決不可再次使用。

不允許有私人物品，如大衣、帽子、錢包、鑰匙。

員工應當更換針對帶來污染的衣服和飾品。

員工應當穿著無塵室兜帽、手套、兔皮服和襪子。破損或被污染的罩衫或罩

袍應當立即更換。著裝應符合規定的著裝步驟。

在清潔無塵車間內的墻時應使用潔凈室無塵布。

使用已獲批準的潔凈室去污劑。

每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

無塵室對于微量顆粒的控制

  當產品和大氣之間出現接觸的時候，無塵室可以將大氣的溫濕度和潔凈度有效的控制，保證產品在制造和生產的過程中，其環境都是符合標準的，所以行業中將這一空間稱之為無塵室，根據國家的相關要求，對于無塵的凈化在級別上的要求是比較嚴格的。

  主要是根據空氣的立方來對粒子的直徑標準和數量進行劃分，實際上無塵室并不是完全沒有任何的灰塵，而是將灰塵控制在相應的微量單位上就可以了，當然對于這種微量的灰塵我們肉眼也是無法看到的，因此對于我們也沒有任何的影響，但是在光學的構造上要求就較為嚴格。

  在無塵室中即便是少許的灰塵，對于整個生產都會造成嚴重的影響，所以在光學的構造上，無塵的要求對于生產尤為重要。無塵室在行業中還可以稱之清潔室，對于污染在控制方面起到了至關重要的作用，將空氣中所懸浮的微粒在濃度上得到明顯的控制。

  將空間中的微粒子，以及有害的空氣控制在相應的范圍內，這種無塵室比較主要的工作，同時還能確保整個室內的壓力、照明、靜電的控制和潔凈度需求，所以無塵室的設計還是比較特殊的，起到的作用也是不容小視的，客戶在選用的時候根據生產的需求來選擇。 潔凈裝修在外部的圍欄構造和內部的裝修上，都得選取一些氣體密封效果相對比較好的。

光學電子是研究電子在電磁場中運動和電子束在電磁場中聚焦、成像、偏轉等規律的學科，目前比較常見的有半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造等行業。 科技發展日新月異，對光學電子產品的高精度化和細小化都有了更高的要求。而這些需求，都需要在安全科學的無塵室內完成，所以對光學電子無塵車間技術也有了更高的要求。 在對光學無塵室設計前，應加強對光學微電子行業的認識，了解其基礎知識和特點，并結合其具體的生產工藝、生產流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度。再根據該工程的具體情況，同時還要考慮到生產廠家的經濟承受能力，綜合各種因素來確定采用何種凈化方案，這樣才可設計出一個能滿足甲方生產使用要求、工程造價合理、經濟節能實用的方案。 深圳興元凈化車間工程的設計和安裝值得用戶放心。湖南10萬級凈化車間施工

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食品生產與加工過程中“微污染源”很多，如何防止食品被污染乃是一重要課題。霉菌作為為微污染源中的一種，如果不加以控制勢必會直接影響到產品保質期（長短）。

控制霉菌污染，首先要了解霉菌的生長環境、污染食品的條件。

必須要做到以下幾點：

食品生產車間的溫濕度控制

控制生產車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55％以下，因為過高的溫濕度會促進霉菌的生長。

酒精噴霧消毒是制造食品時防止霉菌與細菌污染常用的方法, 每天班前、班后對車間內部墻壁、風機、下水道、案面、手部、圍裙套袖、墻壁、下水道實施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅霉菌。

對于車間環境的天花板、壁面與地板等, 為防止霉菌污染, 應采用防腐蝕、抗霉菌與防止結露的施工及材料。

潔凈室系統

在食品工廠內的加熱后放冷至包裝階段，為比較需防止外部浮游菌侵入和落菌的污染，設置潔凈室，利用空氣導入設施，將可達到空氣潔凈化, 減少污染的目的。

食品生產車間的衛生控制

首先要保持食品廠車間凈化內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）。

即管理者與操作人員應具有衛生觀念, 隨時注意操作的衛生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛生教育著手。 10萬級凈化車間方案

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