顯微維氏硬度計在測量開始時以49.03~980.7N的負荷加載力,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面。保持規定時間后，通過顯微鏡觀察測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。 自動測量顯微維氏硬度計，通過CCD攝像接口將顯微硬度計與計算機相連，整個測試過程通過鍵盤和鼠標的簡單操作即可完成。此系統的測量和控制是通過高分辨的攝像裝置與計算機軟件來完成的，增加了測試的速度和靈活性，消除了目鏡系統人為的操作誤差，能滿足各種顯微硬度測試要求。顯微硬度計是檢驗產品質量、制定合理的加工工藝的重要手段。泰州硬化層梯度顯微硬度計選型

顯微硬度計使用注意事項1、應注意電源電壓的標稱值，硬度計的地線和電源的極性，并要注意接地。因為當硬度計與信號源(如計算機)連接的是不同電源時，兩條零線之間可能存在較高的電位差。當用戶帶電插拔信號線或其他插頭時，會在插頭插座之間發生打火現象，損壞信號輸入電路，由此很有可能造成硬度計的損壞。2、硬度計在使用過程中，不應該頻繁地進行開關，因為這樣可能會損壞硬度計內部的設備元件，減少燈泡的使用壽命。3、輸入源的刷新頻率不能過高。盡管輸入信號源的刷新頻率越高，圖像質量越好，但是在使用硬度計時，我們還必須考慮到它連接的計算機顯示器的刷新頻率。如果兩者不一致，就會造成信號不同步而無法顯示。這也是為什么會經常出現在計算機上能夠正常播放的畫面卻無法通過硬度計進行放映的緣故。北京硬質合金和粉末冶金硬度顯微硬度計顯微硬度計測圖儀具有較好的功能。

顯微硬度計的操作方法：日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進入工作狀態。轉動物鏡、壓頭轉換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學系統總放大倍率為400×，處于測量狀態。)將標準試塊或試樣安放在試臺上，轉動旋輪(20)使試臺上升。眼睛接近測微目鏡觀察。當試樣離物鏡下端2～3mm時，在目鏡的視場中心出現明亮光斑，說明聚焦面即將來到，此時應緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時聚焦過程完成。

顯微硬度計是光機電一體化的高新技術產品，該機器造型新穎，具有良好的可靠性，可操作性和直觀性，是采用精密機械技術和光電技術的新型顯微維氏和努普硬度測試儀器。該機采用計算機軟件編程，光學測量系統。顯微硬度計適應于測量薄材料及微小零件的硬度，如鐘表、儀器、儀表中的零件，及表面鍍層、滲碳層、氮化層的硬度、厚度等等。是檢驗產品質量、制定合理的加工工藝的重要手段，特別是將成為金屬學、金相學，即材料科學方面常用的試驗方法之一。顯微硬度計穩定的機械結構設計，使機器的使用壽命更長。

顯微硬度計對形狀復雜的試件要采用相應形狀的墊塊，固定后方可測試。對圓試件一般要放在V形槽中測試。加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時動作要輕穩，不要用力太猛。加載完畢加載手柄應放在卸載位置，以免儀器長期處于負荷狀態，發生塑性變形，影響測量度。載荷和壓痕之間不適用幾何相似性定理，通常認為微硬度值隨著試驗負荷的減少而增加，而在貴金屬材料中則相反，即硬度值隨著負荷在較小負荷下的減少而減少。航空用貴金屬材料大部分是細絲和薄片，對于這些材料的硬度試驗，只能選擇顯微鏡圖，但由于影響比氏硬度計測試值的因素很多，單位之間的測試結果往往很難匹配。這項工作進行了負荷、負荷保持時間、負荷速度、壓痕間距、樣品表面質量等測試，影響微硬度測試值的主要因素包括試驗負荷、樣品表面質量和測量偏差等。顯微硬度計硬度測試是判斷材料或產品部件質量的手段。泰州脫碳層深度檢測顯微硬度計標注方法

顯微硬度計硬度是指材料在特定條件下抵抗其他本身，抵抗殘余變形物體不進入的能力。泰州硬化層梯度顯微硬度計選型

全自動顯微硬度計，半自動硬度測試，自動圖像圖像評估，自動對焦和亮度調節，手動載物臺通過重新裝備而實現簡單的連續測量，搭載的是新一代智能軟件，使半自動硬度測試更為快捷，層厚度測量，晶粒度評估軟件，使測量分析更加輕松，測試更簡單，三步給出測試結果，智能軟件管理數據更方便，為使用者提供不同安全級別的管理權限。為滿足使用者不同要求，滿足各種尺寸和形狀樣品夾持的夾具，制作商打造了這款準確、智能、操作簡便、快速測量的全自動顯微硬度計。泰州硬化層梯度顯微硬度計選型

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