如何用顯微硬度法測緊固件的脫碳層？流程：選擇ISO 898-1標準、掃描螺紋、自動分析、定位測試點、自動測試、測量，即可完成脫碳（或滲碳）試驗的整個流程，并對測試結果自動判斷，自動生成測試報告。螺絲是緊固件的通用說法， 是一種機械基礎件。應用行業較多，包括能源、電子、電器、機械、化工、冶金、模具、液壓等行業，在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、化工、儀表和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。維氏硬度測量點在已準備好的表面，試驗力按2.942N（維氏硬度試驗HV0.3）。維氏硬度測定部位在螺紋末端大約1個螺紋直徑載面的中心位置。顯微硬度計在測量顯微鏡目鏡視場內，眼睛是看不見的。無錫火焰淬火硬度顯微硬度計標注方法

顯微硬度計壓頭的影響:金剛石壓頭不符合技術要求或是使用一段時間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計量測試機構進行檢定。鋼球壓頭強度和硬度不夠，容易產生變形。鋼球扳壓扁產生一直變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時，壓痕淺，示值高；長軸垂直于零件表面時，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小0.002mm。載荷方面:初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。徐州金屬硬度檢測顯微硬度計生產廠家顯微硬度計硬度測試是判斷材料或產品部件質量的手段。

硬度試驗設備主要有布氏硬度計、洛氏硬度機、維氏硬度計、顯微硬度計、肖氏硬度計及里氏硬度計等。它們的應用范圍有較大的區別。常見的硬度測試方法有哪些呢?劃痕硬度：選一根一端硬一端軟的棒，將被測材料沿棒劃過，根據出現劃痕的位置確定被測材料的軟硬。壓入硬度：用一定的載荷將規定的壓頭壓入被測材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測材料的軟硬，回跳硬度：使一特制的小錘從一-定高度自由下落沖擊被測材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲存( 繼而釋放)應變能的多少(通過小錘的回跳高度測定)確定材料的硬度。

硬度是材料機械性能重要指標之一，而硬度試驗是判斷材料或產品零件質量的一種手段。所謂硬度，就是材料在一定條件下抵抗另一本身不發生殘余變形物體壓入能力。抵抗能力愈大，則硬度愈高，反之則硬度愈低。在機械性能試驗中，測量硬度是一種容易、經濟、迅速的方法，也是生產過程中檢查產品質量的措施之一，由于金屬等材料硬度與其他機械性能有相互對應關系，因此，大多數金屬材料可通過測定硬度近似地推算出其他機械性能，如強度、疲勞、蠕變、磨損和內損等。所以顯微硬度計被廣為應用。大多數金屬材料通過測量硬度，顯微硬度計可以大致估計其他機械性能。

顯微硬度測量分析系統是結合光學、機械、電器、軟件和硬件等多方面技術，自主設計、研發、并制造的新一代高新技術產品。本產品采用精密的機械結構,提高了機器本身的機械穩定性能。并在光學系統與光源上采用了質量好的的設計、精密的設計組合，使壓痕的成像效果更加的清晰。另采用先進的軟件技術，配備公司自主設計、開發的硬度分析軟件。 經過硬度測量軟件進行圖形圖像處理技術,對硬度的測量和分析更加方便快捷。使機器進一步進入了自動化控制領域.更普遍的適應于各種材料的硬度檢測,碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試，是科研機構、企業及質檢部門進行研究和檢測的理想的硬度測試儀器. 顯微硬度計高精度的升降軸讓機器運行更加平穩舒適。嘉興金屬硬度檢測顯微硬度計價格

顯微硬度計測圖儀具有較好的功能。無錫火焰淬火硬度顯微硬度計標注方法

顯微硬度計的正確使用：負荷的選擇。為確切得到被測對象的真實硬度，必須選擇恰當負荷。選擇負荷應考慮幾個原則：在測定薄片或表面層硬度時，要根據壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負荷。因為一般試件或表面層厚度是知道的，而被測部位硬度或硬度范圍也應是可知道的，基于壓頭壓入試樣時擠壓應力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍，為避免底層硬度的影響，壓頭壓入深度應小于試件或表面層的十分之一。對試樣剖面測定硬度時，應根據壓痕對角線長度和剖面寬度選擇負荷。基于壓頭壓入試樣時產生的擠壓應力區域大可從壓痕中心擴展到4倍對角線的距離。為避免相鄰區域不同硬度或空間對被測部位硬度影響，所以壓痕中心離開邊緣的距離應不小于壓痕對角線長度的2.5倍，即壓痕對角線長度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。無錫火焰淬火硬度顯微硬度計標注方法

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