一種金相鑲嵌試樣拋光夾具，屬于拋光領域，主要解決金相鑲嵌試樣拋光時手持試樣難以保證拋光面水平的問題。其結構包括調(diào)整螺栓、底部墊塊和支架，支架中心部位可以固定待拋光試樣，且隨調(diào)整螺栓的旋進和旋出推動調(diào)整墊塊的進出，可以調(diào)整試樣的伸出長度，支架呈水平三腳架式，其支撐和保證水平的作用。拋光時將試樣放置于支架心部，通過調(diào)整螺栓使其伸出合適尺寸，借助支架的支撐作用使試樣在拋光機上保持垂直狀態(tài)，保證了拋光面的水平。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優(yōu)勢：金相切割機更值得稱道的是能手動切割還能自動切割。徐州小型全自動金相鑲嵌機常見故障問題

金相鑲嵌機維護保養(yǎng)：1、每次使用完畢，必須及時做好清潔：保養(yǎng)工作，嚴禁使用帶有腐蝕性的液體進行清洗，清潔后的鋼模套內(nèi)腔和上下模應涂上油脂，防止銹蝕。2、對絲桿、花鍵套、錐齒輪等轉(zhuǎn)動，移動零件部位必須定期加油潤滑，以免在操作時產(chǎn)生卡死和重負現(xiàn)象，損壞機件。3、長期使用后應及時更換金相鑲嵌機軸承的潤滑脂。全自動卡口密封系統(tǒng)可實現(xiàn)快速、便捷的鑲樣筒開/關操作。鑲樣筒組件可免工具快速更換。堅固的鋁結構采用粉末涂層，耐用美觀易清潔。噪音低，操作簡單，易維護，是金相實驗室常備的鑲嵌機型。紹興智能自動金相鑲嵌機售價自動金相鑲嵌機特點：達到提高鑲嵌試樣品質(zhì)及硬度的目的。

選購金相試樣鑲嵌機時要注意哪些：在成像質(zhì)量方面要同時滿足四個基本條件。金相顯微鏡是利用光學成像原理獲得金屬顯微組織圖像(即金相圖譜),而后對金相圖譜進行定性定量分析，成像質(zhì)量的高低是衡量金相顯微鏡品質(zhì)好壞的首要指標。要獲得清晰的圖像必須滿足高反差、高亮度、色還原好和高分辨率這四個基本條件。而前幾個條件正是用戶選型時較容易忽略的，用戶選購時切忌盲目追求分辨率而忽略其它三個方面，只有這樣才能做到物有所值，物盡其用。

金相試樣鑲嵌機取樣過程：1、將壓力去除：將手輪逆時針轉(zhuǎn)動卸壓到壓力燈熄滅。2、將脫模空間騰出：再逆時針轉(zhuǎn)動5圈。3、脫模:將八角旋鈕順時針轉(zhuǎn)動，將上模塊向下頂動，將樣品脫模（該步驟非常關鍵，使得崩動、彈跳的現(xiàn)象不出現(xiàn)得到保證），之后再將八角旋鈕逆時針轉(zhuǎn)動，將蓋板打開。4、隨后，將手輪順時針轉(zhuǎn)動，頂出上模，頂?shù)缴夏Ｏ逻吘壠叫杏谙缕脚_，（使用絨布墊著）下上模使用木榔頭敲（值得注意的是：這時，上模比較熱，不可以用手直接拿），在鑲嵌機腔體右邊的上平臺角落處放置上模。5、繼續(xù)將下模升起，樣品完全暴露就能夠取出，方法同于將上模取出方法。金相鑲嵌機的使用方法：將上、下模之間油氈取出。

金相鑲嵌機操作流程有哪些：1.調(diào)整手輪，使下模與下平臺平行;將觀察面朝下置于下模中心，將手輪逆時針旋轉(zhuǎn)10 - 12圈，使下模與樣品下沉(樣品高度一般不應高于25px)。加入填料使其與下平臺平行，然后將上模壓在填料上。左指對上模施加向下的力。同時，右手逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，使上模下沉至上表面。就在上面平臺的下面。2.迅速蓋上蓋子，快速順時針轉(zhuǎn)動八角形旋鈕，使八角形旋鈕上的杠桿靠在上模上，手感略強。然后，立即順時針旋轉(zhuǎn)手輪，直到壓力燈亮起。這時，再增加1或2圈。不要增加更多的壓力。壓力過大會造成采樣困難和崩潰。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優(yōu)勢：無論你是單個制樣還是批量制樣。徐州小型全自動金相鑲嵌機常見故障問題

金相鑲嵌機又稱金相試樣是鑲嵌機的一種，適用于對不是整形、不易于拿的微小金相試樣進行熱固性塑料壓制。徐州小型全自動金相鑲嵌機常見故障問題

自動鑲嵌機的特點：1.全自動首先是對制樣質(zhì)量穩(wěn)定的保證：熱固化樹脂的性能主要取決于溫度和壓力控制的穩(wěn)定性，全自動熱鑲嵌機采用的加溫和冷卻同時進行的程控很準控溫，氣壓或液壓進行的動態(tài)程控加壓和保壓，由此確保了熱鑲嵌的制樣質(zhì)量的穩(wěn)定。2.可以適用更多的樣品類型：全自動程控加溫，加壓和冷卻過程的很準控制，讓熱鑲嵌可以適用更多的樣品類型，例如壓力敏感的易碎樣品可以采用先熔融浸潤，冷卻開始后再加壓的形式來保護樣品結構不受壓力破壞；如怕變形的中空樣品可以采用先加壓再加溫的形式，加壓借助樹脂顆粒來支撐中空結構，逐步熔融動態(tài)控壓，既保證了充分浸潤又避免了壓力導致的中空樣品變型。徐州小型全自動金相鑲嵌機常見故障問題

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