全自動洛氏螺栓測試硬度計整套模具的結構大體分為下底板和工裝2部分。其中工裝由大型螺栓工裝、小型螺栓工裝和螺桿工裝。小型螺栓工裝由固定板、墊鐵、底板、墊條組成；大型螺栓工裝由固定板、墊鐵、V型條、底板組成；螺桿工裝由V型條、擋板、底板組成。模具材料為GGr15 ，易磨損零件經熱處理，硬度在55到60之間。夾具經過發黑處理,不會產生生銹現象。模具重量為4.76KG。硬度測量系統中為了方便自動測量，程序設定了若干打點序號之后，程序會在點擊“多點開始”按鈕之后開始單物件的多點測量，會在指定的位置序號上分別打點進行測量，測量結果會出現在測量結果的列表框中，選擇“首點偏移”，第1點打壓不計入到較終數據中。通過下圖中的X、Y值來指定在對應序號上的位置進行分別打點測量。打壓結束后，洛氏硬度計如對某點有疑問可以選擇“補測工件號”，點擊“補測開始”，硬度計會重新打點。洛氏硬度計也是我們常見的硬度測試儀器之一。柳州淬火與回火調質硬度洛氏硬度計銷售廠家

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：被測零件影響的因素：（1）洛氏硬度計不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。洛氏硬度計對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。廈門金屬洛氏硬度計誤差洛氏硬度計應用與試樣硬度值接近的標準硬度塊校機，使得試驗結果更為可靠。

硬度計樣品臺及標準硬度塊表面應保持清潔無劃痕、擦、碰傷。當標準硬度塊達到使用期限時要及時更換標準硬度塊，以免造成測量結果不準確。測試時被測樣品要平穩放置，支承可靠，確保在測試過程中無任何位移、變形。日常工作環境及關機后應注意防塵、防腐蝕介質。樣品臺升降絲杠應定期潤滑。具體方法為：取下樣品臺及保護環，松開絲杠護套，向絲杠上注入數滴輕質潤滑油，然后轉動手輪，反復升降絲杠，使潤滑油分布均勻。較后重新裝好護套等物。洛氏硬度計注意潤滑油不宜注入過多。硬度計周期檢定與校準應按國家相關標準規定進行。可到國家規定的計量院做第三方檢測報告。

硬度的測量方法很多，按負荷性質來分有靜力硬度試驗法(如布氏硬度計、洛氏硬度計、維氏硬度計、劃痕硬度等);動力硬度試驗法(如肖氏、手錘布氏硬度等)。在靜力壓入試驗方法中，布氏硬度是應用較較多、使用歷史較長的硬度方法之一。該方法是用一定直徑的鋼球作壓頭，在一定靜負荷作用下，垂直壓入試樣表面，其硬度值維氏硬度與布氏硬度試驗方法相似，其區別在于維氏硬度試驗所用壓頭為面角136℃的正方形金剛石壓頭，其硬度值當硬度值小于450時，HV=HB，洛氏硬度計當硬度值大于450時，HBV，這就是由于布氏硬度所用鋼球產生了變形，造成測量結果的不準確的緣故。而工程陶瓷是一種高硬度材料，用布氏硬度測定方法顯然是不適宜的。洛氏硬度計定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。

全自動數顯洛氏硬度計特點：自動升降絲杠、自動選擇試驗力、自動加載初試驗力、自動加載主試驗力，自動卸載、自動顯示硬度值，操作步驟：一鍵式操作：按啟動鍵，工作臺自動上升，樣品觸碰到壓頭后自動加載，自動卸載，自動顯示硬度值。（工作臺自動升降（沒有高度限制），無需人工轉動絲桿旋輪。）洛氏硬度計是依據洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣便可測試金屬硬度。現我國已生產觸摸屏控制和數值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數據的洛氏硬度計。洛氏硬度計的特點是操作簡單，測量迅速，并可從百分表或光學投影屏上直接讀數。同布氏和維氏硬度檢測法一樣，洛氏硬度計成為三種較常用的硬度檢測法之一。洛氏硬度計將絲杠頂面及工作臺上下端面擦凈，將工作臺置于絲杠臺上。佛山合金鋼硬度洛氏硬度計抗拉強度

洛氏硬度計必須采用“V”型運作臺。柳州淬火與回火調質硬度洛氏硬度計銷售廠家

洛氏硬度計的使用方法相對簡單，首先需要選擇合適的壓頭和負荷大小，然后將壓頭放在材料表面上，通過旋轉螺旋裝置施加一定的負荷。負荷施加后，保持一定的時間，然后卸載負荷，使用顯微鏡測量壓痕的直徑。末端，根據公式計算出洛氏硬度值。洛氏硬度計具有測量簡便、結果準確、重復性好等優點，因此被廣泛應用于各個行業。在金屬材料領域，洛氏硬度計可以用來評估材料的硬度，從而判斷材料的強度和耐磨性。在塑料和橡膠領域，洛氏硬度計可以用來評估材料的硬度和彈性，從而判斷材料的質量和可用性。 柳州淬火與回火調質硬度洛氏硬度計銷售廠家