顯微硬度計的正確使用:顯微硬度計是近年來常用測量硬度的設備。測量硬度是通過升降顯微硬度計的調焦機構、測量顯微鏡、加荷機構,正確選擇負荷、加荷速度進行全自動加卸試驗力及正確控制試驗力保持時間,通過顯微硬度計光學放大,顯微硬度計測出在一定試驗力下金剛石角錐體壓頭壓入被測物后所殘留壓痕的對角線長度,來求出被測物硬度值。由于顯微硬度試驗往往是對很小的試樣(如針尖),或試樣上很小的特定部位(如金相組織)進行硬度測定,而這些情況難以用人眼來進行觀察和判定,而且顯微硬度試驗后所得壓痕非常小,這也是難以人眼來尋找,更不用說進行壓痕對角線長度的測量,所以非得用顯微鏡才能進行工作。正確使用顯微硬度計,除了正確選擇負荷、加荷速度、保荷時間外,測量顯微鏡使用的正確與否是十分重要的。顯微硬度計實現了硬度圖像的自動高速測量,主機硬件及軟件采用預留端口設置。柳州齒輪滲碳淬火顯微硬度計壓痕
顯微鏡圖系由顯微硬度計主機、微米目鏡及相關附件組成。微米目鏡用于觀察金相或顯微組織、確定測試位置、測量對角線長度和收集數據。顯微硬度計主機完成目鏡和壓頭之間的轉換,在確定的測試位置施加負載,完成平臺移動,主要用于測試部件的夾緊及穩定性等。顯微硬度計是機械和冶金行業測試金屬材料性能的儀器,普遍應用于各個行業。顯微硬度計已普遍應用于金屬材料的開發、研究、實際測試和質量管理。顯微硬度計特殊領域的硬度,特別是維氏硬度和克氏針硬度,顯微硬度計是用來替代其他材料性能的替代性能。柳州感應淬火深度顯微硬度計選型顯微硬度計硬度和強度之間具有類似的轉換關系。
顯微硬度計特點:1、數顯顯微硬度計上開發了全新大三通光學系統,實現電腦圖像處理系統的連接、目鏡與CCD攝影同時觀看測試;2、儀器配備高精密的CCD圖像成像系統和圖像采集處理器,將儀器內部采集壓痕圖像轉換進入電腦軟件處理中心;3、本儀器配備了硬度測量分析系統。顯微硬度計具有圖像識別、測量和分析技術的硬度測量分析軟件,實現了硬度圖像的自動高速測量。本軟件系統具備了多種硬度功能的特色功能(模擬調焦、色彩背景)等;4、機器實現了硬度圖像的自動高速測量,主機硬件及軟件采用預留端口設置,部分功能升級只需輕松撥碼即可實現,使后續升級服務更加簡便。
顯微硬度計的主要用途:顯微硬度試驗主要用于材料研究和科學試驗方面小負荷顯微硬度試驗主要用于測試小型精密零件的硬度,表面硬化層硬度和有效硬化層深度,鍍層的表面硬度,薄片材料和細線材的硬度,刀刃附近的硬度,牙科材料的硬度等,由于試驗力很小,壓痕也很小,試樣外觀和使用性能都可以不受影響。顯微維氏硬主要用于金屬學和金相學研究。用于測定金屬組織中各組成相的硬度,顯微硬度計用于研究難熔化合物脆性等。顯微硬度計還用于極小或極薄零件的測試,零件厚度可薄至3μm。顯微硬度計測量樣本截面的硬度時,應根據壓下的對角線長度和截面寬度選擇載荷。
顯微硬度計隨著新材料的不斷出現和工件對表面與內部要求的不一樣,都會對材料表面進行處理,這些處理如滲碳、滲氮、滲鉻、電鍍、熱噴涂等,這些我們可以簡稱為表面滲鍍涂層,都是為了得到一定厚度的特殊組織,使材料表面具有特定的力學性能而心部保持足夠的韌性和強度,介紹利用顯微硬度計對這一層材料作硬度分析的方法。為了改善材料表面力學性能,同時保持心部的韌性和強度等,在進行材料的表面處理技術如滲、鍍、涂后,顯微硬度計在材料的表面得到一層具有一定厚度和特定力學性能的組織,這層厚度一般都很薄,從幾個微米到幾十絲,沒有進行表面處理的部分稱為基體,硬度檢測作為材料分析常規和主要的檢測手段,在顯微硬度計測試時為了避免厚度的影響,顯微硬度計可以進行直接在表面進行測試和在橫斷面上測試。顯微硬度計特點:穩定的機械結構設計,使機器的使用壽命更長。柳州燒結金屬材料顯微硬度計檢測力
顯微硬度計更普遍的適應于各種材料的硬度檢測,碳化層和淬火硬化層的深度及梯度的硬度測試。柳州齒輪滲碳淬火顯微硬度計壓痕
選用顯微硬度計的好處:1.顯微硬度試驗較大的優點在于其硬度值與試驗力的大小無關,只要是硬度均勻的材料,可以任意選擇試驗力,其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺。顯微硬度計這一點又比洛氏硬度試驗來得優越。2.在中、低硬度值范圍內,在同一均勻材料上,顯微硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。例如,當硬度值為400以下時,HV≈HB。顯微硬度試驗的試驗力可以小到10gF,壓痕非常小,特別適合測試薄小材料。柳州齒輪滲碳淬火顯微硬度計壓痕
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