金相制樣鑲嵌機設備使用：金相制樣要經過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌、磨光(粗磨和細磨)和拋光。每項操作都必須嚴格細心，因為任何階段的失誤都可能影響以后的步驟，在極端的情況下，不正確的制作可能造成假組織，從而得出錯誤的結論，因而金相制樣設備的好與壞，尤其金相拋光機質量是決定拋光工序成敗的關鍵。拋光是將制樣上磨制產生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的*后工序。具有*大范圍的拋光速率選擇及可靠性高的金相試樣拋光機，就可以提高制樣效率和質量，減少制樣廢品率，從而降低成本，提高經濟效益，獲得樣品質量的高度一致性。金相鑲嵌機的使用方法：將上、下模之間油氈取出。蘇州自動多頭金相鑲嵌機選型

金相鑲嵌機有哪些優點：1.操作簡單，運行效率高，性能穩定可靠。由于客戶在采購金相鑲嵌機的過程中，都比較在操作方面的便捷性。只有在運行方面達到了更加高效快捷的效果，說明這在設計上也是會更加專業可靠，達到了穩定可靠的性能標準，在市場上才會備受客戶歡迎，滿足了客戶的選購標準。2.功能先進，配置靠前，工藝精湛，才能夠在制造加工方面具備了全新的優勢。那么，掌握好金相鑲嵌機在研發設計方面的技術特點之后，都會知道在每一個技術優點上都是會越來越多元化的，滿足了不同客戶的訂購需求。南京自動多模金相鑲嵌機使用步驟金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優勢：金相切割機更值得稱道的是能手動切割還能自動切割。

金相鑲嵌機的使用方法：1、將上、下模之間油氈取出，擦凈上下模及缸套上防銹油(初次使用)。2、順時針旋轉電源開關，將定時器旋鈕扭至ON下，溫控儀應有顯示。根據鑲嵌料特性，設置合適加熱溫度，一般選擇135(初次使用)。3、順時針搖動手輪，將下模升起，把要鑲嵌的試樣穩固的放在下模上，逆時針搖動手輪，把下模降到底(手輪搖不動為止)，加入適量鑲嵌料，放上上模與缸套上部一平為止。如果試樣不易穩固放在下模上，應邊下降邊加鑲嵌料。4.金相鑲嵌機到達設定時間后，定時器報警，溫控儀斷電，冷卻5min以上。5.逆時針搖動手輪，把下模降到底，旋轉八角頂絲使其離開上模，旋轉手輪使上模頂出，打開上蓋板，搖動手輪，取出試樣。

金相鑲嵌機常見故障排除方法：1、微調部分故障的排除常見的故障是卡死與失效。微調部分安裝在儀器內部，其機械零件細小、緊湊，是金相鑲嵌機中精細復雜的部分。微調部分的故障應由專業顯微鏡技術人員進行修理。以免給顯微鏡造成更嚴重的后果。2、粗調部分故障的排除時，它主要故障是自動下滑或升降時松緊不一。所謂自動下滑是指鏡筒、鏡臂或載物臺靜止在某一位置時，不經調節，在它本身重量的作用下，自動地慢慢落下來的現象。其原因是鏡筒、鏡臂、載物臺本身的重力大于靜摩擦力引起的。解決的辦法是增大靜摩擦力，使之大于鏡筒或鏡臂本身的重力。自動金相鑲嵌機適用于所有材料（熱固性和熱塑性）的熱鑲嵌。

金相鑲嵌機的工作原理介紹：冷鑲嵌的使用方法：1、取樣：除去需求鑲嵌的樣品外表的油污并將其固定在模具中2、灌膠：取一只塑料燒杯和一根玻璃棒，先將固化劑倒進塑料燒杯中，再向其中加入1.4倍分量的膠粉（分量比1：1.4，容積比1：2），然后用玻璃棒攪拌，使之充沛夾雜成稀漿狀，注入預先預備好的制樣模具中，靜置，約5-10分鐘待夾雜料固化3、后加工：從模具中取出固化樹脂，依據需求進行打磨、拋光等操作。溫度是決定固化質量的首要因素，普通溫度應控制在19 - 23℃，每次夾雜料不超越50g，澆注樣品厚度小于3cm為好，以免引起不良結果。金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優勢：保證對制樣質量的穩定。蘇州自動多頭金相鑲嵌機選型

自動金相鑲嵌機特點：滿足了客戶不同的鑲嵌需求。蘇州自動多頭金相鑲嵌機選型

自動金相鑲嵌機常用方法：1.機械鑲嵌法 機械鑲嵌法系試樣放在鋼圈或小鋼夾中，然后用螺釘和墊塊加以固定。該方法操作簡便，適合于鑲嵌形狀規則的試樣。2.樹脂鑲嵌法 樹脂鑲嵌法是利用樹脂來鑲嵌細小的金相試樣，可以將任何形狀的試樣鑲嵌成一定尺寸的試樣。樹脂鑲嵌法可分為熱壓和澆注鑲嵌法兩類。熱壓鑲嵌法。熱壓鑲嵌法(常用方法)是將聚氯乙烯、聚苯乙烯或電木粉經加熱至一定溫度并施加一定壓力和保溫一定時間，使鑲嵌材料與試樣緊固地粘合在一起，然后進行試樣研磨。熱壓鑲嵌需要用鑲嵌機來完成。蘇州自動多頭金相鑲嵌機選型

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