顯微硬度計的操作方法：根據試驗要求在操作面板上鍵入試驗力延時保荷時間，每鍵入一次變化為五秒，[十]為加，[－]為減。按下操作面板(6)上的[START]鍵，此時加試驗力，[LOADING] LED指示燈亮。試驗力保持階段時，延時[DWELL]LED亮，此時LCD屏上T按所選擇時間倒計數，延時時間到，試驗力卸除，卸試驗力(UNLOADING)LED亮。在LED未滅前，不要轉動壓頭測量轉換手柄，否則會影響壓痕測量精度，甚至損壞儀器。將轉換手柄順時針轉動，使40X物鏡處于主體前方。這時就可在測微目鏡中測量對角線長度。顯微硬度計測試要點：顯微硬度測量的準確程度與金相樣品的表面質量有關。常州自動聚焦顯微硬度計檢測力

顯微硬度計測試要點：測量壓痕尺度時壓痕象的調焦：在光學顯微鏡下所測得壓痕對角線值與成像條件有關。孔徑光欄減小，基體與壓痕的襯度提高，壓痕邊緣漸趨清晰。一般認為：佳的孔徑光欄位置是使壓痕的四個角變成黑暗，而四個棱邊清晰。對同一組測量數據，為獲得一致的成像條件，應使孔徑光欄保持相同數值。試驗負荷：為保證測量的準確度，試驗負荷在原則上應盡可能大，且壓痕大小必須與晶粒大小成一定比例。特別在測定軟基體上硬質點的硬度時，被測質點截面直徑必須四倍于壓痕對角線長，否則硬質點可能被壓通，使基體性能影響測量數據。此外在測定脆性質點時，高負荷可能出現“壓碎”現象。角上有裂紋的壓痕表明負荷已超出材料的斷裂強度，因而獲得的硬度值是錯誤的，這時需調整負荷重新測量。 徐州感應淬火深度顯微硬度計廠家顯微硬度計的優點:顯微硬度計用于較薄的顯微硬度值測量。

硬度是材料機械性能的重要指標之一，硬度測試是判斷材料或產品部件質量的手段。硬度是指材料在特定條件下抵抗其他本身，抵抗殘余變形物體不進入的能力。阻力越大，硬度越高，相反，硬度越低。在機械性能試驗中，測量硬度是簡單、經濟、快的方法之一，也是在生產過程中檢驗產品質量的措施之一。因為金屬等材料的硬度與其他機械性能相互作用。因此，大多數金屬材料通過測量硬度，顯微硬度計可以大致估計其他機械性能，如強度、疲勞、蠕變、磨損、耐損失等。

顯微硬度計保養與注意事項：禁止在壓頭與被測試樣接觸的狀態下，切換試驗力。裝卸壓頭因該認真仔細，保證尖部無損傷、無污染，安裝面清潔無異物。長期不用應卸下壓頭妥善保管，注意防銹。樣品臺機標準硬度塊表面應清潔無污染，無劃痕、擦、碰傷。測試時被測樣品必須平穩放置，支承可靠，明確在測試過程中無任何位移、變形。日常工作環境及關機后應注意防塵、防腐蝕介質。樣品臺生姜絲杠應定期潤滑。具體方法為：去下樣品臺及保護環，松開絲杠護套，向絲杠上注入數滴輕質潤滑油，然后轉動手輪，反復升降絲杠，使潤滑油分布均勻。后重新裝好護套等物。注意潤滑油不宜注入過多。顯微硬度計采用計算機軟件編程，光學測量系統。

一般顯微硬度計測量顯微鏡物方視場只有0.25～0.35mm，在此視場范圍外區域，在測量顯微鏡目鏡視場內，眼睛是看不見的。而針尖類試樣尖部往往小于0.1mm，所以在安裝調節試樣時，很難把此尖部調節在視場內；如果此尖部在視場周圍而不在視場內，則在升降工作臺進行調節時不小心就會把物鏡鏡片頂壞，即使不頂壞物鏡，找像也很困難，為解決這個問題，提出“光點找像法”方法。開啟測量顯微鏡的照明燈泡，這時在物鏡下面工作臺上就有一個圓光斑，把針尖試樣垂直于工作臺安裝在此光斑的中心，升高工作臺，使此針尖的尖部離開物鏡約1mm，這時眼睛觀察尖部部位，調節工作臺上的兩個測微絲桿，使物鏡下照明光點在前后左右對稱分布在此尖部上(這一步驟必須仔細)，隨后緩慢調節升降機構，這時在目鏡視場中即會看到一個光亮點，這就是此尖部上的反射光點，再進一步調節升降即可找到此針尖的像。顯微硬度計是檢驗產品質量、制定合理的加工工藝的重要手段。鎮江HV顯微硬度計標尺有哪些

顯微硬度計穩定的機械結構設計，使機器的使用壽命更長。常州自動聚焦顯微硬度計檢測力

顯微硬度計的特點：采用高大上的圖形圖像處理技術與數據處理技術，圖像壓痕清晰，測試精度高；高精度的電機控制技術，讓塔臺轉換更加輕松自如；可選擇控制的塔臺轉動步數，讓塔臺定位更加準確；可調的加卸載系統，讓操作人員可輕松的完成多次測試；可0-100%無級調節的照明系統，減輕了操作人員的視覺疲勞，同時自動控制的照明系統還可完成自動關閉與啟動；高級存儲系統可以隨時記憶測試結果，避免斷電帶來的數據丟失，高級時鐘控制系統，讓時間更加明了。常州自動聚焦顯微硬度計檢測力