顯微硬度計試驗的特點：顯微硬度與材料的屈服極限有一定的關系；對于各種多晶體的塑性材料可以近似的以一定的比例關系，即q=≤0.3HV來確定，換句話說，材料的硬度值大約為其屈服極限的三倍。但對于單晶體材料，這一關系則不存在，硬度值與屈服極限之間的比例，與材料的性質有關。它不是常數。如氯化鉀結晶的硬度值為10，而其屈服極限則為0.06×9.807N/mm2，氯化鈉晶體硬度值為20，而屈服極限為0.16×9.807N/mm2；氟化鈉晶體的硬度值為65.其屈服極限值為0.35kgf/mm2（2），可見材料不同，其比例關系也是不同的。顯微硬度計使后續升級服務更加簡便。溫州火焰淬火硬度顯微硬度計測試方法

防止細膩灰塵，顯微硬度計使用完畢應將工作面擦干凈，較好再罩上防塵套；定期清潔儀器導軌、鏡頭等，防止細膩灰塵。避免油污，影像測量儀的導軌、鏡頭、光柵尺和平面玻璃等都不能沾染油污，否則會影響儀器的正常使用。日常使用不要用不干凈的手直接觸摸儀器，建議帶上棉質手套。日常清潔工作臺玻璃及油漆表面臟了，可以用無水酒精擦干凈，絕不能用有機溶劑擦拭油漆表面，否則會使油漆表面失去光澤。定期上潤滑油儀器的傳動機構及運動導軌應定期上潤滑油，使機構運動順暢，保持儀器良好的使用狀態。請勿自行拆卸儀器的精密部件，如影像系統、工作臺、光學尺以及Z軸傳動機構等，均需專業技術人員精密調校。溫州金屬硬度檢測顯微硬度計測試方法電腦全功能顯微硬度計配置的自動轉塔結構讓測量過程更加自動化。

隨著新材料的不斷出現和工件對表面與內部要求的不一樣，都會對材料表面進行處理，這些處理如滲碳、滲氮、滲鉻、電鍍、熱噴涂等，這些我們可以簡稱為表面滲鍍涂層，都是為了得到一定厚度的特殊組織，使材料表面具有特定的力學性能而心部保持足夠的韌性和強度，介紹利用顯微硬度計對這一層材料作硬度分析的方法。為了改善材料表面力學性能，同時保持心部的韌性和強度等，在進行材料的表面處理技術如滲、鍍、涂后，在材料的表面得到一層具有一定厚度和特定力學性能的組織，這層厚度一般都很薄，從幾個微米到幾十絲，沒有進行表面處理的部分稱為基體，硬度檢測作為材料分析常規和主要的檢測手段，在顯微硬度計測試時為了避免厚度的影響，可以進行直接在表面進行測試和在橫斷面上測試。

顯微硬度計通常用于測量金屬表面材料或薄層(如電鍍層和氮化層)中各種相的硬度。該值可用莫氏硬度HM、維氏硬度HV或努普硬度HK表示。在測定過程中，樣品被研磨和拋光成明亮的平面，該平面被腐蝕以暴露微結構，然后在顯微硬度計下進行測試和觀察。顯微硬度計應在0℃±8℃的溫度范圍內工作，濕度應保持在70%的范圍內。嚴禁在滴水或多塵的環境中使用，尤其是在腐蝕性氣體和輻射環境中。顯微硬度計應固定在固定位置，不適合頻繁運輸或攜帶。顯微硬度計操作規程：當刻線內側無限接近時，兩刻線內側之間位于無光隙的臨界狀態時，按面板CLR鍵。

顯微硬度計在換壓頭或砧座時，注意接觸部位要擦干凈。換好后，要用一定硬度的鋼樣測試幾次，直到連續兩次所得硬度值相同為止。目的是使壓頭或砧座與試驗機接觸部分壓緊，接觸良好，以免影響試驗結果的準確性。硬度計調整后，開始測量硬度時，個測試點不用。因怕試樣與砧座接觸不好，測得的值不準確。特點測試完，硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值。在試件允許的情況下，一般選不同部位至少測試三個硬度值，取平均值，取平均值作為試件的硬度值。顯微硬度計試驗力小，對薄形樣品或涂層均可測試。溫州顯微硬度計生產廠家

顯微硬度計是檢驗產品質量、制定合理的加工工藝的重要手段。溫州火焰淬火硬度顯微硬度計測試方法

顯微維氏硬度計在測量開始時以49.03~980.7N的負荷加載力,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面。保持規定時間后，通過顯微鏡觀察測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。 自動測量顯微維氏硬度計，通過CCD攝像接口將顯微硬度計與計算機相連，整個測試過程通過鍵盤和鼠標的簡單操作即可完成。此系統的測量和控制是通過高分辨的攝像裝置與計算機軟件來完成的，增加了測試的速度和靈活性，消除了目鏡系統人為的操作誤差，能滿足各種顯微硬度測試要求。溫州火焰淬火硬度顯微硬度計測試方法