干式蒸發器制冷劑在換熱管內通過，冷水在高效換熱管外運行，這樣的換熱器換熱效率相對誤差，其換熱系數只為光管換熱系數的2倍左右，但是其優點是可以回油，控制擴展，而制冷劑的充注量大約是滿液式機組充注量的1/2?1/3左右。滿液式蒸發器與干式蒸發器的運行方式恰好相反，冷水在換熱管內通過，制冷劑完全將換熱管浸沒，吸熱后在換熱管外蒸發。管表面上有許多針形小孔，管內表面上還有螺旋形突出強化冷水側的換熱。這種同時強化管外沸騰和管內傳熱的高效傳熱管，從而傳熱系數較光管提高了5倍左右。冷媒在銅管里蒸發，水在銅管與殼管之間流動，他們主要在工業低溫冷水機一般都是用普通那種干式的蒸發器。河南盤管式蒸發器

三效蒸發器選擇哪種蒸發流程形式主要看物料的性質，和粘度和結垢程度與濃度與沸點升高有關系。隨著蒸發的進行，物料的濃度會越來越高，這時物料的粘度和結垢程度也會相應提高。一般情況下優先選順流，由于存在自蒸發現象，比較節能，如果粘度增加太快，導致后效換熱效率大為降低，就要考慮逆流流程，因為逆流時濃度提高的后效對應高溫的蒸汽，此時溫度高，粘度會適當降低；如果結垢程度增加太快，導致后效換熱效率大為降低，就要考慮順流流程，因為順流時濃度提高的后效對應低溫的蒸汽，此時溫度低，結垢程度會適當降低。如果粘度和垢程度增加都太快，也可以優先考慮逆流流程，因為結垢嚴重時可以通過定期酸洗進行處理。河南盤管式蒸發器蒸發器結構設計直接影響其性能。

對于含有高鹽的化工與其他行業的廢水，國內外對高含鹽有機廢水的處理比較難處理的廢水，沒有簡單易行、成本費用很低的方法，，對于無法生化與膜處理的廢水，較后的其處理方法主要有三效蒸發器裝置、MVR蒸發器裝置這兩種較為普遍。三效蒸發：三效蒸發器由三組加熱器、三組分離器、預熱器、泵組、稠厚器、母液罐、離心機、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效結晶蒸發器。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。一般對于高鹽廢水根據濃度的不同可以選取降膜蒸發器與強制循環蒸發器的形式，可以選擇管式蒸發器與板式蒸發器。

蒸發器停機清洗方案，蒸發器停機清洗其實相對簡單，就是將蒸發器停機后，將其中的物料溶液排空，然后將化學藥劑置入其中進行運轉，或者根據物料運行情況檢查出設備垢體沉積段，進行物理清洗均可。蒸發器在線清洗方案，在線清洗方案是在蒸發器設計初期，設計的在線清洗管路，它與蒸發器物料流程相同，運行方式基本相同，無非設計的清洗管路和添加方式根據物料的情況稍有不同。蒸發器清洗方案無論是停機清洗還是在線清洗都是會采用化學清洗方式，而物理清洗只能在停機清洗時使用，蒸發器在線清洗比較適合用于延緩物料結垢、延長設備運行周期等防結垢階段，預防階段。蒸發器的停機清洗常采用化學清洗和物理清洗兩種方式，一般物理清洗較多，蒸發器停機清洗方案需要將蒸發器內的物料排空清洗，這樣會影響業主的生產效率，因此在運行過程中常用的為在線清洗方式。蒸發器安裝位置對系統性能有影響。

結晶蒸發器有多效蒸發工藝、MVR蒸發工藝、強制循環蒸發工藝，一般常說的結晶蒸發器的流程主要是說多效蒸發工藝。多效蒸發工藝的結晶蒸發器，其簡單來理解的話，是串聯多個單個蒸發器，來組成多效蒸發的。結晶蒸發器在多效操作中，蒸發室的操作壓力，是逐效降低的，從而，其末效帶和真空裝置進行連接，此外，在加熱蒸汽溫度和溶液沸點上，也是依次降低，但在完成液的濃度上，則是逐效增加。結晶蒸發器的操作流程，具體是為：并流流程：優點是為料液可以借助相鄰二效壓力的壓差，來自動流入后一效，不需要使用到泵。并且，還可以多蒸出一部分水汽。滿液式就是冷媒在銅管與殼管之間，而冷凍水在銅管里面流動，干式就是他兩相反。河南盤管式蒸發器

干式蒸發器制冷劑在換熱管內通過，冷水在高效換熱管外運行。河南盤管式蒸發器

薄膜蒸發器有哪些種類？是怎么分類的呢？薄膜蒸發器是按照物料在蒸發器內的流動方向及成膜原因的不同分為：按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發器、降膜蒸發器、升-降膜蒸發器、刮膜蒸發器四種類型。升膜蒸發器原料液經預熱后由蒸發器的底部進入，加熱蒸汽在管外冷凝。當溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，帶動液體沿管內壁成膜狀向上流動，上升的液膜因受熱而繼續蒸發。故溶液自蒸發器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。升膜蒸發器適用于蒸發量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結垢的溶液。河南盤管式蒸發器