矽源粉體處理劑XY-1035◆主要用于改性石英粉，可以阻止粉體的團聚和分散性，促進不飽和樹脂和粉體的浸潤性，提升粉體在樹脂中的分散和流動，從而降低體系的粘度，以達到降低樹脂的使用量，可以節(jié)約10%左右的樹脂使用量。◆可以用于干法處理改性各種粉體，改善粉體樹脂中的分散性，改善其流動性，降低靜電以及阻止粉體團聚，從而改善制品的韌性以及提高其斷裂伸長率。◆可直接用于濕法改性粉體，可以減少粉體的烘干時間，提升生產(chǎn)效率，降低粉體的靜電，改善下游的分散以及吃粉；◆可用于色母粒、填充母料，改性塑料等高填充體系，可以幫助分散礦物填料，多填充粉體，降低白點，提高吃粉速度和縮短塑化時間，降低粉體的靜電，避免車間大量粉塵的飛揚，以及降低材料內(nèi)部的應力；可以提高韌性和斷裂伸長率；矽源粉體改性劑，源自有機硅科技。耐溫好！有機硅粉體改性劑降低粉體表面能

重質(zhì)碳酸鈣粉與輕質(zhì)碳酸鈣粉的區(qū)別；雖然說輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣都是鈣粉，但是兩者卻有很大的區(qū)別的。輕質(zhì)碳酸鈣又稱沉淀碳酸鈣，簡稱輕鈣粉，是將石灰石等原料段燒生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分氫氧化鈣)，通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀，經(jīng)脫水、干燥和粉碎制得。或者由碳酸納和氯化鈣進行復分解反應生成碳酸鈣沉淀，經(jīng)脫水、干燥和粉碎制得。重質(zhì)碳酸鈣粉簡稱重鈣，是用機械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白堊、貝殼等制得。可以看出，輕鈣粉是通過化學方法制成的，重質(zhì)碳酸鈣粉則主要通過機械破碎、研磨分選的方法得到的。輕質(zhì)碳酸鈣和重質(zhì)碳酸鈣粉并非輕重之分，它們的真實密度差別不大，其主要區(qū)別在于視密度不同，即同等重量的粉末，自然堆砌的體積相差較大，工業(yè)上用沉降體積將其區(qū)分，即在無水乙醇中單位質(zhì)量的碳酸鈣粉末自然沉降堆積在一起的體積。至于它們的使用性能的差異(均為沒經(jīng)過表面處理前提下)，如用于塑料加工中做為填充劑的話，一般用輕鈣的塑料表面更光滑一些，而且密度會低一些;使用重質(zhì)碳酸鈣粉，塑料加工流動性要好一些，而且粒徑較小的重質(zhì)碳酸鈣粉填充塑料性能也較好。輕鈣用粉體改性劑共同合作粉體改性處理用硬脂酸，容易析出，耐溫不好。

硅烷偶聯(lián)劑KH－570產(chǎn)品資料一、國外相應牌號：美國UnionCarbideCorp:A-174TM二、主要化學成份：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷三、物化性質(zhì)：外觀：無色透明液體閃點Tag密封杯(ASTMD93)：108℃密度ρ(25℃)：(760mmHg)：255℃折光率ND25℃：：：可溶于甲醇、乙醇、異丙醇、**、苯、甲苯、二甲苯，水解后產(chǎn)生甲醇四、產(chǎn)品特性：1.用含有硅烷偶聯(lián)劑KH-570的浸潤劑(含有成膜劑、潤滑劑和抗靜電劑)處理玻纖紗，可提高此玻纖紗增強復合材料的機械強度。2.提高填充白炭黑、玻璃、硅酸鹽和金屬氧化物的聚酯復合材料的干濕態(tài)機械強度。3.提高許多無機礦物填充的復合材料如交聯(lián)乙烯和聚氯乙烯的濕態(tài)電氣性能。4.可與醋酸乙烯和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯單體共聚而制成可濕法固化的甲硅烷基化聚合物。這些甲硅烷基化聚合物廣泛應用于涂料、膠粘劑和密封劑中，提供優(yōu)異的粘合力和耐久性。

XY-1025、XY-1035偶聯(lián)劑，在色母粒，和填充母粒行業(yè)有著很好的分散作用，比傳統(tǒng)的鈦酸酯行業(yè)價格低，耐溫，不析出，無顏色等優(yōu)勢。色母粒填充母料.被廣泛應用到通用塑料的注塑,吹塑,吹膜,擠出,拉絲等制品中填加,在節(jié)約制品生產(chǎn)成本的同時,并具有良好的塑化和分散性,提高制品的強度和硬度,穩(wěn)定尺寸,良好脫模效果.其主要的添料為碳酸鈣.所以此品又稱為碳酸鈣填充母料。一般是碳酸鈣填充PE、PP等聚烯烴。偶聯(lián)劑可以改善碳酸鈣和PE、PP等樹脂的相容性。產(chǎn)品性能：提高碳酸鈣和樹脂的分散性和相容性。粉體改性的工藝和改性成本有著很大的關(guān)系。后處理工藝一般都相對成本較大。

鈦白粉后處理**工序-包膜鈦白粉的包膜屬于后處理工序的**部分。包膜又稱為表面處理，其目的就是提高鈦白粉，特別是金紅石型鈦白粉的應用性能指標，使其在不同的應用場合都具有優(yōu)異的使用效果。包膜根據(jù)其在二氧化鈦表面包覆所需物質(zhì)的性質(zhì)可以分為無機包膜和有機包膜；根據(jù)其包覆的方法又可分為干法包膜和濕法包膜。一般情況下，對于無機氧化物形成的膜都是利用濕法包膜，也就是無機包膜；對于添加有機表面活性劑來提高產(chǎn)品性能的一般都是干法包膜，也有濕法包膜處理的。粉體處理劑XY-1025，處理阻燃劑，提高阻燃劑的分散效率。硅微粉用粉體改性劑

矽源粉體改性劑，用于鈣粉的改性，可以用PVC廣告布，不析出，有助于下游印刷。有機硅粉體改性劑降低粉體表面能

硅烷偶聯(lián)劑作為粉體表面化處理的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法，前者是用稀釋的偶聯(lián)劑處理填料表面，后者是在樹脂和填料預混時，加入偶聯(lián)劑的原液。硅烷偶聯(lián)劑配成溶液，有利于硅烷偶聯(lián)劑在材料表面的分散，溶劑是水和醇配制成的溶液，溶液一般為硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般為乙醇（對乙氧基硅烷）甲醇（對甲氧基硅烷）及異丙醇（對不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度與PH值有關(guān)，中性**慢，偏酸、偏堿都較快，因此一般需調(diào)節(jié)溶液的PH值，除氨基硅烷外，其他硅烷可加入少量醋酸，調(diào)節(jié)PH值至4～5，氨基硅烷因具堿性，不必調(diào)節(jié)。因硅烷水解后，不能久存，**好現(xiàn)配現(xiàn)用，**好在一小時內(nèi)用完下面是一些具體應用，以供用戶參考：預處理填料法將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型固體攪拌機等)，并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌，轉(zhuǎn)速越高，分散效果越好。一般攪拌在10～30分鐘（速度越慢，時間越長），填料處理后應在120攝氏度烘干（2小時）。水溶液（玻纖表面處理劑）：玻纖表面處理劑常含有：成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯(lián)劑、水。偶聯(lián)劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的～2%。有機硅粉體改性劑降低粉體表面能

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