錐形輥穿孔機和桶形輥穿孔機的比較?這兩種穿孔機是當今使用的主要機組，錐形輥穿孔機的歷史較短，具有更多優點。比較如下：1）桶形輥穿孔機和錐形輥穿孔機的軋輥均可以上下和左右布置；2）桶形輥穿孔機的軋輥由兩個錐形組成，錐形輥穿孔機的軋輥由一個錐形組成；3）桶形輥穿孔機的軋件速度變化為小－大－小，錐形輥穿孔機的軋件速度隨軋輥直徑的增加從小逐步增大；4）毛管在孔型中的寬展，錐形輥穿孔機要小些，更有利金屬軸向延伸變形,附加變形小,毛管內表面質量好，壁厚精度較桶形輥穿孔機高；5）錐形輥穿孔機的延伸系數比桶形輥穿孔機大，更適合穿孔薄壁毛管，使得軋管機組的機架數目可以減少；d/s比不超過27，使用中不超過20為比較好。電火花穿孔機光潔度如何？綜合穿孔機

1、按規定正確穿戴防護用品，戴好防護眼鏡，工作服應扎緊扣好。2、檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等部位，確認安全可靠方可工作。3、按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。4、操作室內禁止使用明火或吸煙，工作現場必須配備足夠滅火器材，并確保完好。5、定期檢查清洗工作液箱內過濾器有無切屑沉淀物堵塞，檢查工作液泵是否完好，有無異常聲音。6、檢查抽風設備是否完好。四川小孔加工穿孔機批發穿孔機電流大怎么解決。

電火花穿孔機（spark-erosiondrillingmachine）是指用電火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的電火花加工機床。用于加工中小型沖模，其加工特點是不受金屬材料硬度的限制，可先將模板淬火后用本機加工所需要的孔型，以保證質量和提高使用壽命。工具電極材料采用鋼、鑄鐵、銅均可。穿孔機根據應用的介質不同大致分為兩種，一種是液體穿孔機，由于液體加工時要通過銅棒小孔，可能堵塞銅棒小孔，所以小可加工0.15mm的細孔，深度也只能加工350mm。是普遍應用的，另外一種是氣體穿孔機，經過銅棒小孔的介質采用的是氣體，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。

管坯穿孔的方式有幾種?管坯的穿孔方式有壓力穿孔，推軋穿孔和斜軋穿孔。（1）壓力穿孔壓力穿孔是在壓力機上穿孔，這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中（此圓形模帶有很小的錐度），然后壓力機驅動帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個圓孔。這種穿孔方式變形量很小，一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而得到幾乎無延伸的圓形毛管,延伸系數比較大不超過1.1。（2）推軋穿孔推軋穿孔是在推軋穿孔機上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對軋輥。這對軋輥由電機帶動方向旋轉（兩個軋輥的旋轉方向相反），旋轉著的軋輥將管坯咬入軋輥的孔型，而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個圓孔。為了便于實現軋制，在坯料的尾端加上一個后推力（液壓缸），因此，叫做推軋穿孔。電火花穿孔機能穿多大的孔?

三輥斜軋穿孔機是20世紀60年代為生產以軸承管為的機加工用中、厚壁鋼管而開發出來的一種新型斜軋穿孔機。它由3個呈一定喂入角的軋輥和頂頭構成環狀孔型，取消了二輥斜軋穿孔機的導板（導輥或導盤）。基于三輥斜軋穿孔機的3個軋輥呈120°對稱布置，孔型沒有橢圓度，避免了“曼氏效應”而產生的“孔腔”，毛管不容易產生內折，也因為沒有導板（導輥或導盤），不容易造成毛管外表面劃傷。三輥斜軋穿孔機開發后得到了業界的認可，但投產后的生產實踐證明，其優點沒有想象的那么突出，反而存在一些不足。三輥斜軋穿孔機的主要特點：（1）管坯穿孔后其中心不會出現“孔腔”，減少了毛管的內折缺陷，可穿軋難變形鋼種。（2）毛管外表面不容易產生螺旋狀劃傷。（3）因為沒有“曼氏效應”而帶來的管坯中心疏松，導致以下諸多問題：頂頭的阻力增加（比二輥斜軋穿孔機大20%～25%），造成軸向后滑增大（毛管出口速度降低）和軸向附加剪切應力增大；頂頭工作環境惡劣，壽命降低；管坯中心沒有疏松而使頂頭的“自動對中”作用消失，如不進行管坯前端定心，穿孔后的毛管前端壁厚不均長度明顯增加。電火花穿孔機的一些問題解決方法。綜合穿孔機

電火花穿孔機為啥打不去原因分析及解決？綜合穿孔機

穿孔工序在現代鋼管生產中的作用?在無縫鋼管生產中,穿孔工序的作用是將實心的管坯穿成空心的毛管。整個生產過程一般包括穿孔、軋管和定減徑工序。穿孔作為金屬變形的***道工序，穿出的管子壁厚較厚、長度較短、內外表面質量較差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺陷，經過后面的工序也很難消除或減輕。所以在現代鋼管生產中穿孔工序的起著重要作用。3.管坯穿孔的方式有幾種?管坯的穿孔方式有，壓力穿孔，推軋穿孔和斜軋穿孔。綜合穿孔機