中走絲線切割鑄造類零件在鑄造過程中可能造成的砂眼、氣孔，工件內部有不導電的雜質，在切割過程中可能會拉斷絲。對于此類零件，條件許可情況下可以采用探測工具探測零件內部材質是否均勻，對于不具備條件的應該隨時監測切割過程中機床儀表，對于電壓或者電流突變情況應該及時處理。工件切入點處或者穿絲孔在熱處理后可能會有不導電的氧化物等雜質造成無法切割，造成斷絲。對此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點，去除不導電物質，露出導電部分再切割。工件表面覆蓋層(如塑料薄膜，油漆等)不導電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極，鑰絲接脈沖電源負極，如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良，則無法放電加工，可能會拉斷鉬絲，因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接，必要時首先去除掉工件表面覆蓋層。中走絲線切割是近年發展起來的新型機種。揚州高精度中走絲線切割價格

中走絲線切割的特點簡單總結以下幾點：1、可實現多次切割：中走絲與快走絲的明顯區別，是可實現多次切割，了加工工件的表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床，在三次切割后，表面粗糙度達Ra≤1.2μm.。2、電極絲損耗小、節約能源：為實現多次切割而又加工效率，必須在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。為此，根據電力電子技術的發展，將中走絲線切割機床的脈沖電源進行了改進，并取消了限流電阻，這樣一來，既了脈沖電源性能，又節約了能源。當前，中走絲脈沖電源的切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱為智能化高頻脈沖電源。金華步進中走絲線切割生產廠家中走絲線切割日常保養：橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應加30號機油一次。

中走絲線切割機的鉬絲安裝要按規定的走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少于貯絲筒長度的一半，以免電機換向頻繁而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石制成的導向立柱，擋絲棒不像導輪那樣作滾動運動，他們直接與鉬絲接觸，作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢查并進行翻轉和更換，否則會出現疊絲斷絲。

由于切割的時候，電火花線切割機沖水使工件受到壓力較大，單純用銅片塞緊來保證導電和固定容易出現銅片塞得太松，固定不可靠、導電不穩定或銅片塞得太緊，損傷工件表面、破壞形位公差。所以可以借助膠水來保證被切割部分與母體材料的固定。在采用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度小型工件時，按上述方法進行線切割加工工件余留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經濟簡便，有效改善并提高精密線切割加工質量。隨著線切割機床越來越被普遍的應用，未來中走絲切割機床也將迎來智能時代，使其在更短時間內做出更高的效率。中走絲線切割遵守定人定機制度，定期維護保養。

有些加工部位因其加工局限性導致在加工中容易發生放電不穩定現象。難以加工部位不利于加工的穩定進行。像在表面部位剛開始加工時，加工清角部位，加工尖細的部位時，由于實際放電面積偏小，電流密度偏大，局部電蝕產物濃度過高，放電點不能分散轉移，放電后的余熱來不及擴散而累積起來，造成過熱，破壞加工的穩定性。必須暫時減小電流，待實際加工面積逐步擴大，加工逐步穩定后，再逐步增大電規準。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位時，由于排屑困難，在加工中也會發生放電不穩定現象。要求采取適當的措施改善排屑性能。在正式切割工作開始之前，為了安全起見，建議用戶進行中走絲線切割機床功能檢查。金華步進中走絲線切割生產廠家

由于純水基工作液導電率較高，所以在中走絲線切割過程中具有較強的電解作用。揚州高精度中走絲線切割價格

為了安全合理有效地使用機床，要求操作人員必須遵守以下幾項規則：加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象；下班后需將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦試干凈，并保持完整無損；應定期檢查機床電氣設備是否受潮和性能可靠，并清理灰塵，防止金屬雜物落入；遵守定人定機制度，定期維護保養；維護保養是指定期對機床潤滑，定期調整機件，定期更換磨損較嚴重的配件。定期潤滑：可按機床潤滑表規定進行；定期更換：更換方法可參照章節，主要易損件為導輪和軸承。揚州高精度中走絲線切割價格