PCB 常見的品質問題

【板彎板翹】

可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。

【刮傷、露銅】

刮傷、露銅是**考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。

【BGA焊錫空洞】

BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發現，隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。

【防焊起泡/脫落】

此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

汽車零部件的安全性決定一輛汽車的安全穩定性，汽車零部件的損傷主要要變形、斷裂、銹蝕及磨損四個問題。常州專業分選返工公司

選別返工Sorting機制的必要性

美國典型的做法是按詳細圖紙設計進行招標，主要根據投標價格為基準向多個零部件廠商訂貨。,豐田的汽車制造，從開發到生產各個階段，都是與協作企業共同完成的。,我國汽車零部件業經過幾十年的改造、調整，正向著寬系列、集成化的現代企業形式轉換，其國內市場供給量也從短缺步入了相對充裕的過剩，且已有少量零部件產品出口到國外市場。,我國汽車零部件采購供應模式：**初，零部件廠作為汽車集團的**企業層成員，成為汽車制造廠的全資子公司，滿足汽車廠商的采購生產需要。

工業園區第三方分選重工返工機構返工服務內容：汽車零配件外觀檢驗，汽車零件檢查，金屬沖壓件外觀檢驗；電鍍件外觀檢驗，注塑件外觀檢驗。

在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非常科學，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種***的檢驗規則，想靠譜還要**檢。

PCBA加工質量怎么保證

在消費進程中，全自動沉銅線和高速鉆孔機確保高精度和疾速交貨。一切PCB線路板均經過全自動高速**測試儀測試線路的開路和短路，停止高壓絕緣和低阻值導通測試，關于大批量PCB消費，采用專業配套的測試架進步測試效率。波動協作的電子元器件品牌和代理商，厚聲、風華、三星、國巨電阻電容；TI、NXP、CJ、富士、飛兆、ST、高通、美光、英飛凌等品牌IC。

采用相對原裝***元器件，確保質量。高速和高精度的SMT貼片機是完成PCBA質量控制必不可少的根底，采用高速品牌貼片機，比較大精度能到達0402，保證了貼片的精度與速度。10溫區的回流焊爐能使錫膏失掉比較好的溶解溫度與凝結溫度，從而使貼片的牢靠性極大的進步，成爲PCBA質量控制的重要組成局部。

**初運用AOI檢測焊點的外觀，保證每顆物料上錫良好。超聲清洗機是應用超聲波的作用使清洗液體發生孔穴作用，分散作用及振舉措用，對工件停止清洗的設備，超聲清洗機的清洗效率比擬高，清洗液可以進入被清洗工件的**粗大的間隙中，因而可以清洗元件底部，元件之間幾粗大間隙中的凈化物。樹立一套完善的ISO質量管控體系，各個崗位依照作業指點書停止操作，比較大水平防止人爲要素負面影響。

金螞蟻sorting公司專業提供這方面sorting服務、汽車產品檢測服務等，為您的產品及安全提供有效的安全保障。

Sorting服務是第三方QA品質控制服務的一個項目，第三方QA控制服務是指為制造商、零售商、批發商等提供的技術支持和外包服務，包括：Sorting、挑選篩選、OBA檢驗、維修復判、不良分析、包裝、抄錄、換貼標、掃條形碼等。  

我們的基本服務包括：

Sorting服務、重工、復判、維修、現場技術支持

服務的產品

液晶模組：LCD、LED、OLED

液晶配件：背光源BL、觸摸屏TP、Single Panel、裸cell

電子產品及部件：PCB、PCBA、FPC、HDD 、ODD、鍵盤K/B、Battery、IC半導體等

數碼家電及部件：顯示器Monitor、電視TV、電腦PC / Notebook、手機、平板Pad等

汽車部件：線束、塑膠件、儀器儀表等

新能源：太陽能電池、新能源動力電池等

服務范圍

檢測復判：功能及外觀Sorting檢測、挑選選別、開箱全檢、重工等；

維修加工：產品維修、生產加工、缺點分析、失效分析、退貨管理；

基本服務：真空包裝、外箱檢視、條形碼及信息抄錄、二次包裝、貼標更換；

技術支持：現場RMA判定、不良分析和試驗、設備研發及功能提升；

質量咨詢：質量保證、質量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等；

做了標識可以讓客戶看到后放心地使用，一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted。南京專業分選

檢測功能：開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復判；常州專業分選返工公司

電子配件生產用超純水設備的工藝流程

電子配件生產用超純水設備主要采用的是先進的EDI技術，EDI技術的主體是EDI模塊，為了防止模塊內部有雜質的積累，需要定期進行清洗。同樣對于反滲透膜去污也是非常必要的，如果沒有及時清理會對設備造成不可逆轉的損害。

一、電子配件生產用超純水設備的工藝流程

  1、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

  原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

  2、采用EDI方式，其流程如下：

  原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

  3、采用離子交換方式，其流程如下：

  原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂→微孔過濾器→用水點

常州專業分選返工公司

濱湖區金螞蟻產品檢驗服務部是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在江蘇省等地區的機械及行業設備中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同濱湖區金螞蟻產品檢驗服務供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！