選別返工Sorting機制的必要性

美國典型的做法是按詳細圖紙設計進行招標，主要根據投標價格為基準向多個零部件廠商訂貨。,豐田的汽車制造，從開發到生產各個階段，都是與協作企業共同完成的。,我國汽車零部件業經過幾十年的改造、調整，正向著寬系列、集成化的現代企業形式轉換，其國內市場供給量也從短缺步入了相對充裕的過剩，且已有少量零部件產品出口到國外市場。,我國汽車零部件采購供應模式：**初，零部件廠作為汽車集團的**企業層成員，成為汽車制造廠的全資子公司，滿足汽車廠商的采購生產需要。

不良產品分選/返工、外包產品檢驗、、全檢測量、現場質量管理、委派駐廠**。等相關服務。太倉分選返工sorting

關于sorting，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商sorting的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，sorting必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果**通過人員目視就可以發現不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次**多手持多少件產品。再次，關于sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處 - 客戶原材料倉庫 - 發往客戶倉庫的在途品 - 供應商發貨倉庫 - 供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠) - 供應商原材料(如果涉及)***，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.吳中區專業分選返工sorting公司一輛汽車是由成千上萬的零部件組成的。因此汽車零部件的重要性是不言而喻的。

電子配件生產用超純水設備的工藝流程

電子配件生產用超純水設備主要采用的是先進的EDI技術，EDI技術的主體是EDI模塊，為了防止模塊內部有雜質的積累，需要定期進行清洗。同樣對于反滲透膜去污也是非常必要的，如果沒有及時清理會對設備造成不可逆轉的損害。

一、電子配件生產用超純水設備的工藝流程

  1、采用兩級反滲透方式，其流程如下：

  原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→反滲透→PH調節→中間水箱→第二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

  2、采用EDI方式，其流程如下：

  原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點

  3、采用離子交換方式，其流程如下：

  原水→原水加壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂→微孔過濾器→用水點

目前不同的測試環境條件將會對產品產生不同的影響以及產生不同的故障，比如：高溫測試條件下產品的器件發生以下影響 老化、氣化、龜裂、軟化、溶融、膨脹蒸發等，對應的汽車將會出現電路系統絕緣不良、機械的故障、機械的應力增加。低溫測試條件下產品的器件發生以下影響 脆化、結冰、收縮凝固，機械強度降低等，對應的汽車將會出現電路系統絕緣不良、龜裂機械故障、密封故障等。  而由于汽車不同部位的環境可靠性要求不同，比如：對于溫度環境條件，汽車前儀表板上部要求比較大須120℃、下部71℃，客艙底板部位105℃等。所以對于不同用途、不同安裝部位的汽車電子產品，其環境可靠性測試條件也不盡相同。

對汽車汽缸減振器和摩托車減振器進行了疲勞壽命試驗、性能試驗(力-位移曲線、力-速度曲線、恢復阻力、壓縮阻力、總能耗、恢復能耗、壓縮能耗、減振器溫度特性)和橫向加載試驗。汽車消聲器氣密性檢測、軟軸線檢測、濾波器檢測。

基本功能：真空包裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼駐廠檢驗等。

返工是為使不合格產品符合要求而對其采取的措施，返修是指為使不合格產品滿足預期用途而對其所采取的措施，兩者存在一定差別。

返工處理后得到的產品可能是合格品、次品或者廢品；

而返修處理后的產品始終還是非良品或者是修理不當變成廢品；

“返工”后的產品可以消除不合格，使原不合格產品經采取措施后，可以成為合格產品。

例如對某機械產品在軸加工中對需與軸承配合的“軸肩”部位，加工結果尺寸偏大超差，軸承裝配不進去。則該軸肩部位屬不合格產品。針對這樣的不合格產品，可采取重新到磨床上加工的措施，使軸肩部位達到公差要求，從而使原不合格的產品，可以在采取措施后，達到合格要求。這種對不合格品所采取的措施則屬返工。

隨著檢測細分領域愈加完善以及各國對醫療、食品安全、環保把控越發嚴格，未來相關領域檢測有望**增長。太倉分選返工sorting

在統一部署下，檢驗檢測機構**與整合成效明顯，市場化機制正在形成。太倉分選返工sorting

公司簡介：本公司是一家專業的第三方返工公司，專業從事汽車零配件；電腦/手機零配件的外觀檢驗，性能測試，有經驗豐富的技術帶隊人員50多名，有熟練的品質挑選人員200多名，我們可以及時派人到客戶指定的地點、工廠、生產線或倉庫進行sorting，返工服務作業，能提供24小時的服務響應。真正做到讓客戶無憂。

返工服務內容：汽車零配件外觀檢驗，汽車零件性能檢查，金屬沖壓件外觀檢驗；電鍍件外觀檢驗，注塑件外觀檢驗，塑料電鍍件外觀，塑料烤漆外觀，金屬烤漆外觀檢驗，PCB外觀檢驗，PCBA外觀檢驗，手機屏檢驗，電腦屏檢驗等等。凡是貴司需求的檢驗項目，只要提供SOP和允收的規格標準都可以作業。

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