ORC余熱發電系統結構本身的優勢：系統本身使用導熱油作為中間換熱工質，因為導熱油在300的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300以下，用導熱油代替傳統的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統代替高壓管道系統，降低投資。此外導熱油還具有傳熱均勻，熱穩定性好以及優良的導熱特性。導熱油對普通的碳鋼設備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統的給水脫鹽、除氧等復雜的處理過程，因此具有系統簡單輸送方便等優點。因此用導熱油作為工質的機組傳熱效率高。ORC低溫發電機組采用高效、結構合理的傳質設備和可靠的材質。太原磁懸浮余熱發電

ORC低溫余熱發電系統組成：（1）蒸發器。蒸發器在循環系統中的作用是能量傳遞，是整個有機朗肯循環系統熱量傳遞的較關鍵設備，它的傳熱效率直接影響到整個系統的發電效率。因此在有機朗肯循環運行過程中，蒸發器造成的不可逆性損失是所有部件中占比較大的部件。（2）膨脹機。膨脹機的作用是壓縮經過蒸發器蒸發的高溫高壓氣體，使熱能轉變為機械能從而膨脹帶動發電機做功。因此，膨脹機同樣是ORC系統中關鍵部件之一，較為直接的影響著整個系統的效率。膨脹機分為速度型和容積型兩種。（3）冷凝器。與蒸發器的工作原理剛好相反，主要是將從膨脹機排出的氣體冷凝為過冷液體，內部結構包括過熱區、兩相區和過冷區。冷凝器和蒸發器同樣是有機朗肯循環系統中的關鍵換熱部件。（4）工質泵。工質泵的作用是使有機工質在細長的管道內流動的同時達到一個設置的流速從而來提高自身的壓力。工質泵很容易被氣體或是液體腐蝕從而導致了系統效率降低。合肥鋼鐵廠余熱發電ORC低溫余熱發電系統較大地拓寬了可以回收發電的余熱資源的利用范圍。

余熱發電設備的優化與管理：（1）加強操作人員、工藝人員和技術人員的協調溝通，優化工藝操作，可采取滑參數啟動”的操作方式，盡量縮短機組暖管、暖機時間，提高系統的運轉率和發電量，保持鍋爐設備的穩定運行，例如，當鍋爐溫度過低時，可采取小開度開旁路擋板的方法提高鍋爐廢氣入口風溫，從而提高鍋爐蒸發量。（2）定期組織設備管理人員、操作人員、技術人員以及現場巡檢人員召開專題技術例會，深入研討系統運行過程中產生的問題，協調鍋爐產氣量、鍋爐廢氣溫度、鍋爐進風量之間的關系，制定并落實有效的解決方案，確保發電系統長期處于穩定運行狀態，提高發電效率。

高效磁浮渦輪ORC低溫發電機組產品特點：1.整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m；2.裝機功率230kW，額定功率210kW，凈發電功率170~180kW；3.因為采用磁浮軸承技術，電機內部沒有任何的油脂，故工質做功效率會保持在較佳狀態，確保發電機組的發電效率20年內衰減不超過1%；4.機組遵循聯網不上網”原則，所發出來的電就近輸送到低壓開關柜供別的機組用所，對電網不造成任何的沖擊；5.全自動化運行，一鍵起停，無人值守；冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗；每年只需更換工質泵的軸封，進行常規檢修即可；6.整體機組質保2年，磁浮發電機本體壽命20年。ORC低溫發電機組整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m。

ORC余熱發電系統主要由蒸發器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成，ORC余熱發電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優勢以及廣闊的市場應用前景，ORC發電技術己經成為節能研究領域的熱點課題之一。同時，ORC發電技術由于其工藝流程簡單，除了簡單的孤網系統研究，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯合發電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設備，實現不錯的能源回收效率，從而降低處理成本，達到節能的目的。越來越多的可利用余熱的企業都意識到了余熱發電所帶來的效益。呼和浩特水泥行業余熱發電

ORC余熱發電的單機容量可從幾千瓦到數千千瓦。太原磁懸浮余熱發電

采用ORC余熱發電技術的具有適應性靈活的優點，當余熱工質的條件惡劣，不適合做有機工質的直接換熱時，可采用水循環做中間換熱循環。由于某項目的煙氣含塵量高達500～1000mg/Nm3，工藝環節位于脫硫前，SO2含量高達1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴重，且換熱器允許布置空間較小。為了運行安全可靠，選擇換熱設備尺寸較小的水冷卻雙循環ORC發電系統，換熱設備材質采用雙相鋼2205，循環水溫度選擇80度～110度區間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質，提取煙氣中余熱，再供ORC系統發電。太原磁懸浮余熱發電

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