塑料壓塑模具：有兩種類型的注塑模具，分別是壓縮成型和壓力注射成型，它們主要用于熱固性塑料的成型，相應的設備是壓力成型機。根據塑料的特性，壓縮成型方法將模具加熱至成型溫度，然后將測量的壓縮成型粉末放入模腔和進料室，關閉模具。在高溫高壓的作用下，塑料被軟化，粘性流動。經過一定時間后，它被固化并形成所需產品的形狀。壓力注射成型和壓縮成型的區別在于有一個單獨的進料室。成型前，先關閉模具，然后在喂料室中以粘性流動狀態對塑料進行預熱。在壓力的作用下，將其調節并擠壓到模具型腔中進行硬化和成型。壓縮模具也可用于形成一些特殊的熱塑性塑料，如難熔的熱塑性塑料坯料、微發泡的硝化纖維、光學性能高的樹脂透鏡、汽車方向盤等。壓縮模主要由推動件、型腔、導向機構、進料腔、加熱系統等組成，注塑模具普遍應用于電器元件的封裝。壓塑模具的材料與注塑模具的材料基本相同。

塑料擠出模具：一種模具，也稱為擠壓頭，用于成型生產具有連續形狀的塑料制品。普遍用于板材、薄膜、管道、棒材、單絲、電線電纜包層、型材等的加工。相應的生產設備是塑料擠出機。其原理是固體塑料在擠出機螺桿加熱、旋轉、加壓的條件下熔融、塑化，通過特定形狀的模具制造出具有截面和模具形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要包括碳素結構鋼、合金工具等。一些擠出模具在需要耐磨的零件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出工藝通常只適用于熱塑性塑料制品的生產，在結構上與壓縮模具和注塑模具有明顯區別。