一個企業(yè)使用壓縮空氣，往往會遇到這樣的問題：大部分工藝部位要求壓力低，個別工藝部位要求壓力高，假如按大部分工藝部位需求的壓力去設置參數可以節(jié)能，但滿足不了個別工藝部位高壓力需求；假如按個別工藝部位高壓力需求去設置，能滿足所有工藝需求，但不節(jié)能。如何去做，既能滿足所有工藝壓力需求，又能實現節(jié)能？惠利電利科技（杭州）有限公司開發(fā)的能效管理提供無動力壓力提升技術支持，實現空壓機能效提升。通過綜合考慮分段供氣、調壓裝置、優(yōu)化布局以及智能控制系統等手段，企業(yè)可以在滿足所有工藝壓力需求的同時實現節(jié)能，提高壓縮空氣系統的能效。能效管理需要全員參與，建立良好的能源管理文化，培養(yǎng)節(jié)能意識和習慣。浙江園區(qū)能效管理軟件開發(fā)

電渣重熔爐能效管理之一：減少熱輻射產生的熱損失實現能效提升。電渣重熔在很高的溫度下進行,溫度可達1900℃,渣面溫度也在1700℃左右。熱幅射的大小與幅射溫度的4次方成正比,因此,熱幅射產生的熱損失很大，基本上在30%以上。熱幅射產生的熱損失既與面積相關，同時與時間相關。通過以下能效管理路徑可以減少熱輻射產生的熱損失：一是提高填充比減少渣池暴露空中面積，從而減少熱輻射產生的熱損失。大充填比電渣重熔由于電極橫斷面的增大而減少了渣池暴露引起熱幅射的面積,從而降低了熱幅射損失。二是加大電渣重熔冶煉功率提高冶煉速度，縮短冶煉時間,減少熱幅射損失和電極壓降損失。生產試驗表明,相同工藝條件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,噸鋼電耗依次為2000kWh、1700kWh及1500kWh左右。可見,通過提供填充比和加大冶煉功率能有效提升電渣重熔能效。嘉興電力能效管理監(jiān)控系統能效管理還包括合理規(guī)劃能源使用，確保能源供應的可靠性和持續(xù)性。

能效管理是現代企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，是提高能源利用效率、降低能源消耗的重要手段，也是推動可持續(xù)發(fā)展的基礎。隨著能源資源的日益緊缺和環(huán)境問題的日益突出，節(jié)能減排已成為全球共識和重要議題。能效管理的重點在于通過科學管理和技術手段提高能源的利用效率。首先，需要建立科學的能源監(jiān)測系統，全方面了解能源消耗情況和潛在的節(jié)能機會。通過數據分析，可以確定節(jié)能目標和制定相應的措施，通過技術創(chuàng)新、工藝改進和設備優(yōu)化等方式，降低能耗和減少碳排放。其次，能效管理需要全員參與，形成企業(yè)文化中的節(jié)能意識。員工應當接受相關培訓，增強能源消耗的意識和技能，積極參與節(jié)能行動，形成節(jié)能的集體智慧和行動力。技術創(chuàng)新是能效管理的重要支撐。引進和應用先進的節(jié)能技術與設備，提高能源利用效率，降低能源消耗。同時，通過數字化技術的應用，實現能源的智能監(jiān)控和精細控制，提高能源管理的效率和效果。

建立用能考核機制是企業(yè)用能管理的關鍵手段之一。智慧能效管理不僅可以實現對每個工序班次單位產品的用能量進行自動、即時的統計，還可以對單位產品的用成本進行自動、即時的統計。通過智能系統，可以自動生成對工序班次單位產品的用能及成本考核表，實現用能考核的信息化。在智慧能效管理系統中，我們可以通過物聯網技術和智能傳感器，實時監(jiān)測每個工序班次的單位產品的用能量和用成本。通過自動化的數據收集和分析，可以精確統計每個工序班次單位產品的用能情況，并與相應的成本進行關聯。利用智慧能效管理系統，企業(yè)可以根據單位產品的用能量和用成本生成對應的考核表。考核表可以直觀地顯示每個工序班次單位產品的用能情況和成本情況，并進行相應的績效分析。這樣可以幫助企業(yè)識別高能耗、高成本的工序班次單位產品，并采取相應的措施進行優(yōu)化和改進。通過實現用能考核的信息化，企業(yè)能夠更加完整、準確地了解單位產品的用能和成本情況，有效地引導企業(yè)的用能管理和節(jié)能行動。同時，智慧能效管理系統的自動化功能可以有效節(jié)省企業(yè)的工作量和時間成本，提高用能考核的效率和準確度。能效管理的關鍵在于對能源使用的監(jiān)測、分析和優(yōu)化，以找到節(jié)能的潛力和改進的空間。

有中頻爐的企業(yè)，為了節(jié)省基本電費會采用雙抽頭變壓器，一個抽頭輸出中頻爐匹配電壓（660V或720V），另一個抽頭輸出車間其他設備匹配電壓（400V）。在運行過程中，中頻爐產生的諧波會傳遞到車間其他用電設備，導致其他設備無法正常運行，甚至燒壞。許多企業(yè)會采用隔離變和穩(wěn)壓器方法解決，但也只能做到有所改善，無法徹底解決諧波問題。惠利電力科技（杭州）有限公司在電力運維中摸索出一套經濟的諧波解決方案，即采用分拆變壓器，例如2000KVA容量變壓器，把它分拆為一臺1600KVA和一臺400KVA變壓器，變壓器總容量不變，在高壓柜分二路出線，一路10KV進1600變壓器，輸出720v或660V電壓，用于中頻爐；另一路10KV進400變壓器，輸出400V電壓，用于車間其他用電；這樣既不會增加基本電費負擔，同時可以徹底解決諧波問題。鑄造企業(yè)能效管理措施：中頻爐運行時間超過谷電時段1小時左右時，選擇開機時點決定電價高低。浙江大型廠房能效管理系統

能效管理促使企業(yè)更加關注和優(yōu)化能源使用，從而降低對環(huán)境的負面影響。浙江園區(qū)能效管理軟件開發(fā)

在激烈的市場競爭中，降成本是企業(yè)生存的法寶。智慧能效管理彌補了企業(yè)成本管理上對用能成本未能有效覆蓋的管理短板與方法盲區(qū)，對用能成本進行更為精細化的管理與控制，提高能效的利用率。智慧能效管理系統集成應用當下先進技術：一是應用物聯網技術，以工序、重點用能設備為基礎單位，搭建用能物聯網（包括電力、天然氣等）；二是利用云計算技術對上傳數據進行加工，生成公司、工序、工序班次三個層面的用能量、用能成本及其節(jié)能量；三是運用人工智能數據價值開發(fā)，發(fā)現、利用隱性能源。智慧能效管理以問題為導向，彌補企業(yè)能效管理短板：一是領導重視節(jié)能，員工缺失節(jié)能“主觀能動性”；二是重視機器節(jié)能，忽視“管理節(jié)能”；三是忽視“隱性能源利用”；四是缺少“協同運行”、“降損控制”等多元化節(jié)能思維。智慧能效管理實現的能效管理：一是從“結果管理”向“全過程管控”轉變；二是從“機器節(jié)能”向“操作節(jié)能”延伸；三是從“顯性有償能源利用”向“隱性資源利用”推進；智慧能效管理帶來直觀的經濟效益：一是電價下降“5%”起；二是節(jié)能5%起。浙江園區(qū)能效管理軟件開發(fā)