平面磨床的發展趨勢無非就是:1.高速化:砂輪線速度和工作臺運動速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術,運動速度有很大提高,而且提高的幅度是以前很難想象的。高速、高效、高精度和高柔性確實是當今國際機床發展的方向。隨著技術的進步,高速化越來越向普及的方向發展。2.小型化、實用化和復合化:隨著磨削加工技術和計算機技術的不斷進步,磨銷加工的制造水平不斷提高。加工中心是一種柔性的磨削加工系統,它的技術基礎是機電一體化和計算機技術。復合化加工成為方向,機床從原來單純的磨頭交換發展到砂輪和銑、鉆等刀具混合型交換,以便在工件一次裝夾后就完成所有工序的加工。因此,它的發展趨勢是小型化、實用化和復合化。從總體上增強了與硬切削技術競爭的能力。自動平面磨床自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度。廣東數控平面磨床供應
平面磨床的操作方法:1、操作者有必要了解操作順序和功能,制止超功能運用設備。2、開機前應查看各手柄及行程擋鐵是否無缺牢靠,緊固行程開關螺釘。應按設備光滑圖表加注規定的光滑油。3、啟動光滑油泵、夜壓泵電機,查看調整夜壓系統壓力,光滑系統壓力,并用手轉動砂輪軸,查看轉動是否輕快;點動磨頭橫向進給,查看砂輪與金剛筆、工件的相對方位;將作業臺往復運動15-20分鐘,排出油缸中空氣,以消除爬行,然后調整行程和速度。4、作業時,要依據工件巨細調整進給方位,及作業臺上各撞塊。5、裝卡工件有必要結實,合理選用磨削量,測量工件時應把砂輪退離停車。6、定時查看工件軸皮帶的松緊程度,及時調整。經常查看砂輪是否有裂紋,制止改裝用做端面磨削。7、更換新砂輪有必要查看是否有裂紋,通過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可運用。8、制止在無防護罩的狀況進行加工,制止在或作業臺面擊打工件。廣東數控平面磨床供應平面磨床的定期保養方法有什么?
自動平面磨床比較大的特點是什么?一、加工零件精度高、質量穩定 自動平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實行質量控制。二、自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度 磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的,操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具,在加工過程中,主要是觀察和監督機床運行。三、尺寸標注應符合磨床加工的特點 在數控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸,或盡量以同一基準引注尺寸。
平面磨床的加工優勢有哪些?統一幾何類型或尺寸。零件的外形、內腔較好采用統一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數,還可能應用控制程序或專門用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱,便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程,以節省編程時間。定位基準可靠。在平面磨床加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來,當產品改型,更改設計時,只要改變程序,而不需要重新設計工裝。所以,磨床加工能大幅度縮短產品研制周期,為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。可向更高級的制造系統發展。平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。生產效率高。平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可省去普通機床加工時的不少中間工序,而且由于磨床加工出的零件質量穩定,為后續工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。平面磨床是磨床的一種。
精密平面磨床操作規范有什么?1、開機前,應按工件磨削長度,調整好左右撞塊的極限擋塊,并鎖緊。2、安裝砂輪必須進行靜平衡,修正后應再次平衡,砂輪修整器的金剛石必須尖銳,其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致,禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪,修整時,必須啟動吸塵器。3、啟動磨床主軸空轉1到2分鐘,觀察運轉情況,應注意砂輪離臺面5公分左右高度;確認潤滑冷卻系統暢通,各部運轉正常無誤后再進行磨削作業。4、檢查工件、裝卸砂輪、處理機床故障要將砂輪退離工件后停機進行。精密平面磨床根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種。廣東數控平面磨床供應
大型平面磨床的清潔和維護可以說是一項非常重要的預防性工作。廣東數控平面磨床供應
數控平面磨床操作注意事項:操作時應密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當工件表面剛與砂輪接觸時,可聽到連續的咝咝聲,工件表面的水跡可被旋轉的砂輪帶走,同時可見到微弱的火花,此時即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的磨削液,使用前必須經過嚴格的清潔過濾。然后進給,每次進給量為0.005mm/每雙行程。至火花消失時,磨削完畢,此時將橫向進給手輪向進給方向按住,使砂輪向工件微微壓進,但不作進給,即等于對工件進行一次拋光,以進一步提高磨削表面質量。廣東數控平面磨床供應
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