程控平面磨床是一種常用的機械加工機床。對運動穩(wěn)定性、換向精度和換向頻率有較高的要求。目前，程控平面磨床正在大規(guī)模、高速發(fā)展，部分程控平面磨床工作臺的往復速度已達到40m/min。大型高速程控平面磨床具有很大的運動慣性。換向時，背壓會急劇上升，導致?lián)Q向沖擊，對機床產生災難性影響。因此，換向穩(wěn)定性已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。系統(tǒng)中的換向模式和換向控制參數(shù)對換向沖擊起著決定性的作用，程控平面磨床采用液壓傳動。迫切需要設計一個新的液壓換向系統(tǒng)。從換向方法和控制策略的角度討論磨床的換向沖擊。程控磨床可以進行一些具有加工精度要求的復合加工。江浙滬程控磨床廠家

精密程控平面磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨頭及各種附件組成。共有主軸旋動、縱向運動、橫向運動、垂直升降運動四種運動方式。精密程控平面磨床有以下操作規(guī)程：1、檢查磨床啟動前各部位機械傳動是否正常，開關按鈕是否可靠，確保砂輪完好無破損。2、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度，空轉五分鐘。3、砂輪禁止超速運行，不得大于警告速度。4、合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。5、磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底部面積較小的工件時要用擋塊靠住或專門的夾具裝夾，以防發(fā)生故障。6、開機時砂輪旋轉的正前方位置不準站人，防止程控平面磨床砂輪破碎飛出或工件打飛。上海小型程控磨床供應廠家程控磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等。

隨著程控平面磨床產品的不斷更新，磨床市場迅速活躍。那么，影響程控平面磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施有哪些？砂輪相關因素：1、主要是砂輪的粒度和硬度以及砂輪的修整等，粒度越細，砂輪單位面積磨粒越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度越小。2、砂輪的硬度是指磨粒受到磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨損后不會脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加了塑性變形，增加了表面粗糙度。因此需要選擇合適的硬度。3、砂輪的修整質量與所使用的修整工具和縱向進給密切相關。砂輪修整是用金剛石去除砂輪外層鈍化的磨粒，使磨粒的切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度。此外，修整砂輪的縱向進給量越小，修整砂輪上的切削微刀片越多，輪廓越好，從而獲得更小的表面粗糙度值。

程控平面磨床在裝置前，先要去掉磨床上的防銹油，然后才能開始進行操作。對于裝置場所方面，則要求地面水泥的厚度要在150mm以上，不能有振動，還要防止陽關直射。假如鄰近有刨床等，還要有防震根底設施。在裝置過程中，注意事項有：1、磨床運送到裝置現(xiàn)場后，要及時進行裝置，防止影響設備的精度。2、吊運磨床時，要注意設備的重心方位，防止傾翻。3、收貨后要進行查看與檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時與出產廠家聯(lián)絡，以便進行處理。磨床裝置好以后，有時也許要在水平方向上進行調整，這時主要是經過螺絲進行調整，在前后、左右方向上。程控平面磨床采用程控系統(tǒng)，通過可編程控制器控制步行電機，實現(xiàn)垂直軸進給自動控制，能減輕勞動強度。

程控磨床是信息技術與機械制造技術相結合的產物，表示了現(xiàn)代基礎機械的技術水平與發(fā)展趨勢。程控磨床的操作步驟是磨削加工的關鍵之一，只有在熟知設備的操作步驟和注意事項的基礎上才能做好日常的維護工作，保證設備運行狀態(tài)良好，將其功能發(fā)揮至一定程度。對于操作程控磨床的操作人員，需要經過考核合格，并取得相應的操作證才能進行程控磨床的常規(guī)操作。同時，在操作程控磨床前，還需要對程控磨床的結構及工作原理有一定的了解。只有熟悉機床的性能、結構、原理，并遵守安全操作規(guī)程，才能正確有效地操作程控磨床，并保證操作人員的安全。程控平面磨床的保養(yǎng)技巧是什么？南通PLC程控磨床生產廠家

程控平面磨床維修中要注意什么？江浙滬程控磨床廠家

程控磨床的結構特點：1、進給單元：進給單元包括伺服驅動部件、動彈部件、位置監(jiān)測單元等。進給單元是保持砂輪正常工作的必要前提，是評價磨床機能的重要指標之一。要求進給單元運轉靈活、分辨率高、定位精度高、動態(tài)響應快，既要有較大的加速度，又要有足夠大的驅動力。進給單元常用的方案為交、直流伺服電念頭與動彈絲杠組合的進給方案或直線伺服電念頭直接驅動的方案。2、床具：砂輪架、頭架、尾架、工作臺、床身、立柱等是程控磨床的基礎構件，其設計制造技術是保證磨床質量的根本。江浙滬程控磨床廠家

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