陶瓷刀具的性能特點如下:①硬度高、耐磨性能好:陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高,但**高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具,達到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料,適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好:陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能,A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好,切削刃即使處于赤熱狀態(tài),也能連續(xù)使用。因此,陶瓷刀具可以實現(xiàn)干切削,從而可省去切削液。③化學(xué)穩(wěn)定性好:陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接,且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好,可減小刀具的粘接磨損。④摩擦系數(shù)低:陶瓷刀具與金屬的親合力小,摩擦系數(shù)低,可降低切削力和切削溫度。無錫超通刀具斷屑槽雕刻機值得推薦。河南國內(nèi)刀具斷屑槽雕刻機技術(shù)指導(dǎo)
金屬切削過程中,切屑是否容易折斷,與切屑的變形有直接聯(lián)系,所以研究切屑折斷原理必須從研究切屑變形的規(guī)律入手。切削過程中所形成的切屑,由于經(jīng)過了比較大的塑性變形,它的硬度將會有所提高,而塑性和韌性則***降低,這種現(xiàn)象叫冷作硬化。經(jīng)過冷作硬化以后,切屑變得硬而脆,當(dāng)它受到交變的彎曲或沖擊載荷時就容易折斷。切屑所經(jīng)受的塑性變形越大,硬脆現(xiàn)象越***,折斷也就越容易。在切削難斷屑的**度、高塑性、高韌性的材料時,應(yīng)當(dāng)設(shè)法增大切屑的變形,以降低它的塑性和韌性,便于達到斷屑的目的天津PCD刀具斷屑槽雕刻機訂制價格無錫刀具斷屑槽雕刻機的廠家排名。
PCD、PCBN等多種超硬刀具的斷屑槽適用于很多領(lǐng)域,從精加工到通用加工均能實現(xiàn)出眾的切屑處理,特別是帶斷屑槽的PCD刀片,斷屑性能優(yōu)異,排屑順暢,能有效改善鋁合金在精鏜加工過程中排屑困難的問題,不但能延長刀片使用壽命,也能保證被加工工件表面質(zhì)量,更能提高操作員的安全,確保穩(wěn)定、高效、***的加工,可謂一舉多得。加工后的刀具可應(yīng)用于汽車輪轂加工,斷屑性能大幅度提高,能有效應(yīng)對自動化生產(chǎn)線中出現(xiàn)的切屑呈帶狀、纏屑、切屑劃傷工件表面等問題,一方面讓內(nèi)孔加工排屑更順暢,避免人工處理,提高生產(chǎn)效率,另一方面可防止不順暢排屑造成的刀具損壞、刀桿斷裂、工件報廢等問題,進一步提高工件已加工表面的質(zhì)量。
PCD刀具的設(shè)計應(yīng)遵循下列原則:①前角大小應(yīng)根據(jù)工件材料的物理力學(xué)特性和刀具制作工藝的難易程度來合理選擇;②后角根據(jù)已加工表面質(zhì)量要求的高低,特別是表面粗糙度、微觀形狀精度和彈性變形量的大小來巧妙合理組合;③刀尖R的大小應(yīng)根據(jù)不同工件材質(zhì)、切削加工余量、表面光亮度、切削力大小和工藝系統(tǒng)剛性來正確選用;④主偏角應(yīng)根據(jù)工藝剛性、切削力大小、切削溫度高低綜合選擇;⑤刃傾角應(yīng)根據(jù)刀尖強度、排屑方向、刀刃鋒利度等正確設(shè)計。總之,PCD刀具幾何參數(shù)的設(shè)計應(yīng)根據(jù)切削加工要求、工件材料、切削條件和切削用量、制造設(shè)備的精度等綜合考慮,**終應(yīng)體現(xiàn)在刀具的刃口既鋒利又強固;加工質(zhì)量要好,刀具壽命要長。歡迎致電無錫超通咨詢刀具斷屑槽雕刻機。
切削刀具與加工對象的力學(xué)性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。①刀具材料硬度順序為:金剛石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。②刀具材料的抗彎強度順序為:高速鋼>硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。③刀具材料的韌度大小順序為:高速鋼>硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。高硬度的工件材料,必須用更高硬度的刀具來加工,刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬質(zhì)合金中含鈷量增多時,其強度和韌性增加,硬度降低,適合于粗加工;含鈷量減少時,其硬度及耐磨性增加,適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削,允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2~10倍。刀具斷屑槽雕刻機怎么選?無錫超通智能告訴您。四川制造刀具斷屑槽雕刻機哪家強
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金剛石刀具的性能特點①極高的硬度和耐磨性:天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的**硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性,加工高硬度材料時,金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO~100倍,甚至高達幾百倍。②具有很低的摩擦系數(shù):金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低,摩擦系數(shù)低,加工時變形小,可減小切削力。③切削刃非常鋒利:金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利,天然單晶金剛石刀具可高達0.002~0.008μm,能進行超薄切削和超精密加工。④具有很高的導(dǎo)熱性能:金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高,切削熱容易散出,刀具切削部分溫度低。⑤具有較低的熱膨脹系數(shù):金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍,由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小,這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。河南國內(nèi)刀具斷屑槽雕刻機技術(shù)指導(dǎo)
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