隨著汽車制造行業(yè)的變化及全球經(jīng)濟(jì)一體化，各汽車制造企業(yè)已經(jīng)由原單一的、大批量的國(guó)鐵車生產(chǎn)向小批量、多品種的出口車輛轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變形式也給汽車配件的制造帶來(lái)了**性的變化，原有的剪板機(jī)、沖床等的板料加工設(shè)備的使用頻率越來(lái)越低，由數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)及激光切割機(jī)這些數(shù)控柔性化設(shè)備所取代，其中激光切割設(shè)備以其加工高精度、小尺寸、復(fù)雜外形配件，并能夠加工多種材料的優(yōu)勢(shì)，具有無(wú)法替代的作用。超通只能針對(duì)汽車車燈研發(fā)一款汽車車燈鏡片澆口切割標(biāo)印一體裝備。無(wú)錫激光切割打標(biāo)一體設(shè)備的解決方案詳細(xì)介紹。激光切割打標(biāo)一體工藝

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激光切割也是使用頻率**多的激光應(yīng)用之一。光纖激光器和二氧化碳激光器可結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化的二維和三維切割系統(tǒng)來(lái)切割低碳鋼、不銹鋼、鋁和其他金屬。在對(duì)汽車的不同工件進(jìn)行加工時(shí)，汽車制造商會(huì)利用到激光切割的多個(gè)優(yōu)勢(shì)，例如，切割邊緣質(zhì)量高，低熱量輸入，加工速度快等。包含多種金屬的汽車零部件及材料，如安全氣囊的布料和汽車內(nèi)飾所使用的復(fù)合材料，均使用激光進(jìn)行切割。激光器作為靈活的加工工具，可以非常容易地集成到機(jī)器人及其他自動(dòng)化裝置上，并為各種自動(dòng)化部件和材料的切割提供解決方案。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：（1）應(yīng)用高效的運(yùn)動(dòng)控制方案和機(jī)械設(shè)計(jì)方案，效率達(dá)到CT＜100s/set(4組8件)，是同類德國(guó)裝備的4倍；（2）高精度的裝備運(yùn)動(dòng)學(xué)方案，設(shè)備定位加工精度≤1um，有效的解決了切割過(guò)程中鏡片邊緣被燒傷的問(wèn)題（3）裝備采用了創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式，解決了鏡片裝夾、反轉(zhuǎn)、壓緊、切割、標(biāo)印過(guò)程中的所有運(yùn)動(dòng)學(xué)因素和精度要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊；（4）先進(jìn)的激光切割工藝，澆口切割效果平滑無(wú)毛刺，配備光學(xué)z軸，可以兼容不同產(chǎn)品高度；（5）切割過(guò)程中完成自動(dòng)精確翻轉(zhuǎn)和精確標(biāo)印，標(biāo)印效果清晰易讀，可輸出多種編碼標(biāo)準(zhǔn)。（6）整機(jī)設(shè)有多重安全防護(hù)報(bào)警，滿足了國(guó)外客戶對(duì)裝備苛刻的安全需求，激光加工倉(cāng)全封閉，倉(cāng)門設(shè)有密封條和安全光幕，出現(xiàn)緊急情況時(shí)可自動(dòng)關(guān)斷激光輸出。無(wú)錫超通智能告訴您激光切割打標(biāo)一體設(shè)備的選擇方法。

超通智能研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)客戶原先老舊進(jìn)口設(shè)備的弊端和不足：使用風(fēng)冷激光器，切割效率低；軟件系統(tǒng)簡(jiǎn)陋，操作繁瑣 ；工廠對(duì)產(chǎn)品追溯和信息化的需求，需在鏡片側(cè)面打二維碼，原設(shè)備無(wú)uv打碼功能。在實(shí)現(xiàn)鏡片澆口高效率切割的前提下，設(shè)計(jì)研發(fā)出了切割打碼同步機(jī)構(gòu)，還保證cycle time<100s，一方面**提高了工廠生產(chǎn)效率，更重要的是完美實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化設(shè)備替代。為客戶研發(fā)交付了一款車燈鏡片激光切割標(biāo)印一體裝備，替代原先德國(guó)的兩臺(tái)設(shè)備，進(jìn)一步提高了客戶的加工效率。無(wú)錫的激光切割打標(biāo)一體設(shè)備定做廠家。江西本地激光切割打標(biāo)一體工藝

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激光切割在汽車加工行業(yè)的優(yōu)勢(shì)：1．適用多種材質(zhì)配件汽車材料有低碳低合金鋼、高強(qiáng)鋼、耐大氣腐蝕鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼及鋁合金等，激光切割設(shè)備均可以加工，其加工范圍幾乎可以涵蓋汽車中所有材質(zhì)的板材件。2．加工精度高激光切割設(shè)備比其他切割設(shè)備加工精度高，可以滿足高精度配件的加工要求。3．割縫寬度較窄割縫細(xì)小有利于減小配件的間距，提高材料利用率，切割時(shí)產(chǎn)生的切割渣較少。4．材料利用率高在進(jìn)行配件切割時(shí)，可以套裁切割同板厚、同材質(zhì)的不同配件，充分利用原材料的邊角余料。激光切割打標(biāo)一體工藝

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