CNC加工技術是指通過一種機械設備改變加工零件的尺寸或性能的過程。根據加工方法的不同,可分為切削加工和壓力加工。機械零件的加工方法主要有:車、鉗、銑、刨、插、磨、鉆、鏜、沖、鋸等方法。還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。小車:有立車,臥車,新設備有數控車,主要加工旋轉體,銑削:有立銑和臥銑之分。新設備有CNC銑削,也稱加工中心,主要加工凹槽和直線面。當然,它也可以加工曲面,采用二食或三軸聯動。切削:主要加工形狀的線性表面,正常情況下加工的表面粗糙度沒有銑床高。磨削:有平面磨削、外圓磨削、內孔磨削、刀具磨削等,高精度的單面加工,被加工工件的表面粗糙度特別高。鉆孔:孔加工。鏜孔:主要是用鏜刀或刀片鏜孔內孔,加工直徑更大、精度更高的孔,加工更大的工件形狀。孔的加工方法還有很多,如CNC加工、線切割等。沖孔:主要通過沖孔成型CNC加工,可沖圓孔或異形孔。鋸切:主要是用鋸床進行切割加工,常用于切割順序。一臺機器由多個精密零件組裝而成。沒有這些零件,機器就不完整。在進行各項CNC加工工作之前,想要明確前一項工作加工后剩馀的量,避免空刀和多馀的加工。四川雕刻CNC加工哪家好
經驗豐富的CNC加工師傅都知道,在CNC加工過程中需要分階段進行,那么這樣做的意義何在呢?粗加工余量大,切削用量大,可采用功率大、剛度好、效率高而精度低的機床。精加工切削力小,對機床破壞小,采用高精度機床。這樣發揮了設備的各自特點,既能提高生產率,又能延長精密設備的使用設備。對毛坯的各種缺陷(如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等),在粗加工后即發現,便于及時修補或決定報廢,以免繼續加工造成不必要的浪費。粗加工后,一般要安排去應力熱處理,以消除內應力。精加工前,要安排淬火等熱處理。熱處理引起的變形可以通過精加工予以消除。cnc加工件在粗加工時,切出的金屬層較厚,切削力和加緊力較大,切削溫度也較高,將會引起較大的變形。按加工階段加工,粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正,從而保證零件的加工質量。江蘇鋁鑄件CNC加工工藝CNC加工要用平面用平底刃加工,不用球刃加工,減少加工時間。
一般的CNC加工中心都具有鎖定功能(全鎖或單軸鎖)。當輸入程序后,鎖定Z軸,可通過Z軸的坐標值判斷是否會發生碰撞。此功能的應用應避開換刀等運作,否則無法使程序通過。在起動CNC加工中心時,一定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應與編程時保持一致,尤其是Z軸方向,如果出錯,銑刀與工件相碰的可能性就非常大。此外,刀具長度補償的設置必須正確,否則,要么是空加工,要么是發生碰撞。程序編制是數控加工至關重要的環節,提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。掌握cnc加工中心的編程技巧,能夠更好地提高加工效率、加工質量,避免加工中出現不必要的錯誤。這需要CNC加工中心操作新手在實踐中不斷總結經驗,不斷提高,從而使編程、加工能力進一步加強。如果作為新手對于這些方面不是特別了解,要多學習多咨詢經驗豐富的技術人員。
眾所周知,CNC加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具,且經多次裝夾和調整才能完成加工的零件。其加工的主要對象有箱體類零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工。其中箱體類零件一般是指具有一個以上孔系,內部有型腔,在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工,公差要求較高,特別是形位公差要求較為嚴格,通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪,攻絲等工序,需要刀具較多,在普通機床上加工難度大,工裝套數多,費用高,加工周期長,需多次裝夾、找正,手工測量次數多,加工時必須頻繁地更換刀具,工藝難以制定,更重要的是精度難以保證。加工箱體類零件的加工中心,當加工工位較多,需工作臺多次旋轉角度才能完成的零件,一般選臥式鏜銑類加工中心。當加工的工位較少,且跨距不大時,可選立式加工中心,從一端進行加工。CNC加工工序的內容很復雜。
鋁合金CNC加工需要注意白鋼刀的轉速不能太快。工件過高時,請用不同等級長度的刀加粗。用粗刀加粗后,用刀去除多馀的部分,確保多馀的部分后才磨刀。平面用平底刃加工,不用球刃加工,減少加工時間。校表平面的四角必須平整。傾斜為整數,采用傾斜刀加工,例如管位置。在進行各項工作之前,想要明確前一項工作加工后剩馀的量,避免空刀和多馀的加工。盡量走簡單的路。例如外形、挖溝、搭接等。外形光刀的場合,首先把光弄粗,然后裸露,工件太高的場合,首先照光,然后照光。合理設定公差,使加工精度和計算機計算時間平衡。開太時,公差設定為剩馀的1/5,光刀時,公差設定為0.01。多加工程,減少空刀時間。多想想,減少失誤的機會。稍微增加輔助線的輔助面,改善加工狀況。CNC加工前需要制定有效操作的規程。山西鋁合金CNC加工
鋁合金cnc加工可以生產復雜鋁件,甚至也可以生產生產加工部件。四川雕刻CNC加工哪家好
在CNC加工過程中,人的因素及操作經驗,在很大程度上會影響加工效率和工件的加工品質。為此,從編程和操作兩個方面分析CNC加工過程中出現撞機現象的原因,并提出了應對方案。安全高度不夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。程序單上的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。程序單上深度Z軸取數和實際軸取數寫錯。編程時座標設置錯誤。應對方案:對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。程序單上的刀具和實際程序刀具要一致(盡量用自動出程序單或用圖片出程序單)。對實際在工件上加工的深度進行測量,在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。在工件上實際Z軸取數,在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反復檢查)。四川雕刻CNC加工哪家好
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