在CNC加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響加工效率和工件的加工品質。為此，從編程和操作兩個方面分析CNC加工過程中出現撞機現象的原因，并提出了應對方案。安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。程序單上深度Z軸取數和實際軸取數寫錯。編程時座標設置錯誤。應對方案：對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。在工件上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為手動操作寫好要反復檢查）。CNC加工可大批量幾個復雜鋁合金鋁件。浙江精密零件CNC加工廠

眾所周知，正確操作和維護保養是正確使用鋁合金CNC加工設備的關鍵因素之一，在正確的操作使用能夠防止機床非正常磨損，避免突發故障；日常維護保養，設備保持良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，一直做到保證安全的運行。對精密件加工企業使用鋁合金CNC加工的日常使用要求如下：開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；檢查油路是否暢通；關機前將工作臺、鞍座置于機器中間位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；機床保持干燥清潔。鋁合金CNC加工設備比較昂貴，所以正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對鋁合金cnc加工的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。深圳銑床CNC加工產品CNC加工需要合理設定公差，使加工精度和計算機計算時間平衡。

鋁合金CNC加工比普通機床加工更具優勢，而且客戶對鋁合金CNC加工的產品更認可，但對于企業來講，在實際加工過程中一些必要的細節需要操作人員重視起來，具體有哪些呢？必須遵守加工中心安操作規程。工作前按規定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙，女工發辮應挽在帽子內。工具或其它物品不許放在電器，操作柜及防護罩上。不準用手直接清理鐵屑，應使用專門工具清掃。要檢查設備上的餓防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓數顯等系統的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。

了解CNC加工中心的朋友都知道，CNC加工中心的精度影響著加工質量，所以關于CNC加工中心的精度問題，業界也一直在研究著減少以至于解除誤差的方法。如果你是個新手，該如何判斷CNC加工中心的精度呢？試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定。試件應在專業的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和CNC加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。CNC加工的白鋼刀的轉速不能太快。

一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯示功能。當輸入程序后，可以調用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。利用CNC加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性。當程序輸入CNC加工中心后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發現刀具是否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，否則會發生碰撞。CNC加工之前需要檢查油路是否暢通。深圳銑床CNC加工產品

CNC加工的機床需要保持干燥清潔。浙江精密零件CNC加工廠

cnc加工機床工作是一件要求比較高的事業，在對工件加工制作時，如果坐標設置有一點小小的偏差，就會使產品報廢，甚至有可能會帶來安全事故。那么cnc加工坐標系怎么確定呢？cnc加工機床參考點：參考點也是機床上的一個固定點，它是用機械擋塊或電氣裝置來限制刀架移動的極限位置。它的主要作用是用來給機床坐標系一個定位。cnc加工機床坐標系：cnc加工機床上的坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系。工件坐標系：工件坐標系是編程人員在編程時設定的坐標系，也稱為編程坐標系。工件坐標系原點：在進行數控編程時，首先要根據被加工零件的形狀特點和尺寸，將零件圖上的某一點設定為編程坐標原點，該點稱編程原點。從理論上將，工件坐標系的原點選在工件上任何一點都可以，但這可能代理啊繁瑣的計算問題，增添編程困難。為了計算方便，簡化編程，通常是把工件坐標系的原點選在工件的回轉中心上，具置可考慮設置在工件的左端面（或右端面）上，盡量使編程基準與設計基準、定位基準重合。浙江精密零件CNC加工廠

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