很多買過硅膠制品或者是橡膠制品的朋友可能會遇到的問題就是：這產品會發出難聞氣味，刺激且可能會有毒性，很讓人厭惡。那么硅膠和橡膠制品難聞的氣味產生的原因是什么呢?下面瑞博橡膠制品廠究其原因：不管是硅膠制品還是橡膠制品出現難聞的氣味不外呼以下幾個原因:1.材料是根本：硅橡膠產品出現重的氣味可能廠家采用了再生膠油等一些劣質膠;其次油也是(石蠟油)是個主要的因素之一，閃點過低或成份不純的油，都會隨著高溫而散發出來，這是味道的主要來源之一。2.硫化體系：硅橡膠采用M,DM等噻唑類搭配TT，TRA的硫化體系，M,DM的用量不宜過高，過高就會有難聞的氣味;3.硫化條件：硫化溫度過高或硫化時間過長，都會導至氣味的增加。瑞博想告訴大家的是：追求高的硫化效率及交聯密度，應從膠及硫化體系上動作;現在擠出密封條用到高溫的確實挺多，單純修改一種原材料不能解決問題，可以進行對比試驗，確定味道大的材料，進而替換。硅膠制品相對于塑料制品有哪些優勢?珠海定制硅膠眼鏡

很多橡膠制品廠家都可能會遇到這樣的問題，就是在夏天梅雨季節時候，很多硅橡膠產品比如：橡膠料片和鞋底會出現水珠，待水珠蒸發后，表面也會出現點狀和白點，類似于“吐霜”的現象;這個問題讓人很頭疼，橡膠制品廠家海輝根據十年硅橡膠制品生產加工經驗給大家說下出現這樣的情況如何妥善的處理。橡膠制品表面出現水珠|“吐霜”怎么處理橡膠制品表面出現水柱吐霜的原因主要是因為醇類用量過大造成的，尤其是二甘醇DEG;因為DEG具有強烈的吸濕副作用。當配方中DEG用量過大時，就會吸濕，夏天或者梅雨季節更明顯。所以在夏季出現種類情況較多。所謂的“吐霜”就是：吸濕后在橡膠制品的表面，水珠會把配方中的水溶性物質溶解;待水分蒸發后，水溶性物質就殘留在橡膠表面。海輝提醒：這些白色點狀物是可以用手擦掉。所以，如果想從根本上處理橡膠制品表面出現水珠這樣的問題，更重要的是從配方上出發，比如更改配方或者注意醇類用量等。其次呢，可以把橡膠制品放置在干燥通風的環境下，以保證產品的干燥。韶關導熱硅膠把手液態硅膠制品注射成型技術及常見問題與解決對策。

根據一些化學書籍記載，“硅膠”應該是二氧化硅的縮合物，歸類為無定形物質。不溶于水和任何溶劑，無毒、無味、化學性質穩定，除強堿和氫氟酸外不與任何物質發生反應。1.硅膠的用途由于硅具有上述優異的性能，其應用范圍非常普遍。它不僅用作航空、技術和技術的特殊材料，而且還用于國民經濟的各個部門。其應用范圍已擴大到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬涂料、醫藥等。2.硅硫化劑系統介紹硫化劑又稱交聯劑。能使橡膠分子鏈發生交聯反應，使線狀分子形成三維網絡結構，可塑性降低，彈性增加的物質。除了某些不需要硫化的熱塑性橡膠外，天然橡膠和各種合成橡膠都需要用硫化劑進行硫化。橡膠硫化后具有寶貴的使用價值，其力學性能很大提高。

揭秘導致硅膠密封圈老化的幾個主要因素？因為一個型密封圈在功能上的老化會引起更大的損失，造成硅膠密封圈失效的主要原因除了材料和工藝以外，對產品的使用方面也有一定的影響，硅橡膠密封圈在使用過程中經常會因受力及客觀原因造成功能失效，而且在受力過程中還存在著力場的分散，如瞬時、側壓、逆壓等，下面硅膠廠家海輝就為大家詳細介紹一下。1.咬合間隙。Y型密封環的咬合現象類似于O型圈，發生于牙根。同理，解決方案為：根據工作壓力約束密封空隙.正確選擇Y型圈材料。對于工作壓力超過16MPa的Y型密封圈，應設置擋圈或采用根狀鑲有擋圈的密封圈。擋板一般使用硬質塑料材料，如聚四氟乙烯，聚酰胺等。2.反向壓力破壞。硅橡膠密封圈作為雙動柱塞活塞密封時，要采用成對的方法來封閉兩個方向的高壓流體。從而使活塞上兩個背對背唇型圈之間，或在液壓缸活塞桿與導套中間的兩唇型圈之間逐漸滲透到液體中，形成蓄壓。當工作壓力卸下或復位時，壓差大于工作壓力時，異形密封圈在設備槽內從根部被反力揉捏，其唇部被擠壓到缸筒與活塞之間的縫隙中，造成逆壓損壞。小孩吃飯用硅膠餐墊好，還是棉布餐墊好？

硅膠制品影響因素。一、黏度。科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。二、硬度。材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以比較好地實現特定的功能。對聚合物基材、填充物和助劑進行不同比例的混合可以實現各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時間和溫度同樣也能改變硬度，而不會破壞其他的物理特征。三、拉伸強度。 拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。四、撕裂強度。在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。硅橡膠制品為什么會有暗痕的出現?東莞市生產硅膠

硅膠奶瓶有膠味怎么去除？珠海定制硅膠眼鏡

一些硅膠制品廠家都是采用人工修邊，這種方法的明顯優勢是將產品的自拆線做到極限讓產品達到自動脫落毛邊的效果，人工稍稍修剪即可，這種方法只是能夠應付數量較少的情況。在面對一些硅膠雜件，小型配件的時候又該如何清理毛邊呢？硅膠雜件數量較多并且產品的尺寸較小，這個時候對于機械修邊是比較好的方法了，機械經過尺寸調整自動突破毛邊位置將毛邊打下來，并且可以大批量處理，這種效率就比較快，不過惟一不足的就是機械不用于手工清理的尺寸不可控，所以不良率就會高，并且模具自拆不夠好邊部的位置，還需要手工修理。對于高精度的一些精密、美工外觀較好的產品，那就需要冷藏修邊來達到要求了，冷凍修邊的原因是在低溫情況下，產品薄的地方會根據溫度來變脆自動脫落毛邊，這種方法對于硅膠制品毛刺處理不是很常用，不過通常很多精密橡膠件，橡膠密封圈等等都是采用冷凍修邊工藝來處理。珠海定制硅膠眼鏡

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