“管件成型”是管件生產工藝中**重要的步驟，管材在加工過程中隨著應力的不斷增加，在力的作用下精度容易發生變化。現在大部分管件生產企業在成型工藝中主要采取了“冷擠壓”和“脹形”工藝。生產工藝的不同，管件的尺寸、壁厚和功能會存在差異。所以，采用什么樣的成型工藝，既保持質量的穩定，又提高生產效率，是非常重要問題，下面介紹兩種工藝的特點。

1、“冷擠壓”工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管產生變形，而制得管件的尺寸要求。主要特點：（1）表面光潔。擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用潤滑*次于拋光表面。用擠壓方法制造的零件表面，一般不需要再加工。（2）冷擠壓工藝配置輔助手段，可達到產品質量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在擠壓過程中通過補料方式，以達到“U型槽”和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產品的質量。（3）冷擠壓會使管件拉應力的產生。冷擠壓工藝具有冷變形的特性，在擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓力狀態，變形后金屬組織有改性現象。

2、“脹形”工藝：脹形工藝是在管坯內部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以達到工件的外形尺寸要求。 超高壓球囊管的管壁是由至少三層同類聚合物（例如PA12）共擠而成，每一層材料的硬度不同。醫用海波管品牌直銷

為了測試對PTFE管的清洗效果，我們特地設計了一款具有循環清洗系統的模型。使用600 mL的燒杯作為液體儲備裝置，在其中裝入300 mL的測試清洗溶液。將該裝置放在加熱磁性攪拌器（C-MAG HS7,Carl Roth, Karlsruhe）上方，并通過加熱溫控設備保持設定溫度。隔膜液體計量泵LIQUIPORT NF 100KT.18S（Article EL62.1,Carl Roth）作為循環泵。這個泵通過懸掛的軟管從燒杯中吸取清洗溶液；清洗溶液經過連接點，通過內徑2 mm長10 cm的PTFE管（Article 1173.1, Carl Roth），也就是PCD，**終回流到燒杯中。軟管材質是Rotilabo硅膠管，內徑6 mm，外徑9 mm（Article 9572.1, Carl Roth）。在這種測試場景下，10 cmPTFE管中的流速可以設置為每分鐘250-300 ml，此時，PTFE管作為PCD，該PCD與商用內鏡清洗消毒器（EWD）所述的2m長的PTFE管的作用是一樣的。在將PTFE管切成10 cm小段之前，已經將整個PTFE管使用清洗消毒器（WD）的器械程序進行處理，該程序使用堿性清洗劑（thermoShield Cleaner,Dr. Schumacher, Malsfeld），清洗參數55℃，10 min，熱力消毒參數90℃，10min。醫用海波管哪家便宜未來中國不銹鋼管道市場將會有一個快速增長，并向多領域發展，這是當前發展趨勢，不用置疑。

目前，在DGKH，DEGEA，DGSV，DGVS和AKI*制定的《軟式內鏡再處理自動清洗消毒過程驗證指南》中，規定了一種測試模型，該模型用于評估內鏡清洗消毒器清洗步驟的有效性[1，2]。為了達到這個效果，需使用長200cm，內徑2mm的PTFE管作為過程挑戰裝置（PCDs），先使用活化的肝素羊血涂抹，用1％SDS（十二烷基鈉硫酸鹽）溶液交替進行沖洗、浸泡來洗脫。上述這種洗脫方式的蛋白回收率基于對PCDs初始污染作為陽性對照，至少應該達到70%[2]。如果不能確定取樣方法的蛋白回收率，則不能進行實際場景的定量分析[3]。PCD污染量的基本值超過25000μg蛋白，如果蛋白回收率是80％，就有超過5000μg的蛋白未回收，這意味著污染蛋白量超過40μg/cm2，這些就是PTFE管腔內壁的蛋白殘留量。由于PTFE管會吸附大量蛋白[4，5]，將這些蛋白進行去除，對于評估清洗效果非常重要，而一個高的蛋白回收率對于清洗效果的評估是必不可少的。

中間導管按功能或材料不同由內到外一般分為4層：導管內層，編織層，導管外層（按使用材料的不同又可分為超軟頭端-遠端-中段-近端），涂層。不同廠家在結構設計，和不同材料的生產工藝及裝配，決定了一根管子的**終性能和質量的均一性，設計和材料選擇是基礎，但***的生產工藝和穩定輸出才是關鍵，這個我們會在以后的內容專門討論。揭開中間導管的神秘面紗寫到這里你一定很想知道中間導管的**“秘密”，***就和大家一起了解中間導管的**材料構成，我們由內到外一層一層的來說（不同廠家部分材料可能略有不同）：，雖然一些鞘、引導導管和許多選擇性導管是編織狀的，球囊PTA導管桿一般不用編織方式。

中空吹塑成型的一般原理為將壓縮空氣鼓入熔融的型坯，使之橫向吹脹，緊貼于模具型腔表面，經過冷卻成為中空制品，根據型坯制造方法不同，可分為注射吹塑、擠出吹塑、注射拉伸吹塑、擠出拉伸吹塑和多層吹塑等。

在大輸液袋及其二次包裝領域，PE、PP、PA 和其它適用材料已漸漸取代 PVC。但是，單層聚烯烴薄膜在性能上并不能完全取代 PVC，因此需要 3，5 甚至7層的多層共擠系統才能解決此特殊問題。在生產過程中，從制膜到制袋，袋內保持高度潔凈；薄膜各向性能均衡；可針對不同結構層應用合適材料。【真空和熱壓成型】將裁成一定尺寸和形狀的片材，夾在模具的框架上，讓其在高彈態的適宜溫度加 熱軟化，片材一邊受熱、一邊延伸，而后憑借施加的壓力，使其緊貼模具的型面， 取得與型面相仿的形樣，經冷卻定型和修整后即得制品。 研究發現，高壓滅菌**增加了鎳鈦器械的抗疲勞性能，可以對鎳鈦器械起到保護作用。浙江FEP易撕熱縮管質優價廉

多層共擠技術是將兩種或多種聚合物同時擠出并在共擠口模中形成具有多層結構的導管。醫用海波管品牌直銷

迄今為止，很少有關于PTFE管或軟式內鏡管腔的清洗方面的研究，尤其是在自動處理過程的清洗階段，對于各種清洗劑的影響，或過程參數的改變所產生的影響知之甚少。不同的制造商和經銷商提供的內鏡清洗消毒器的處理過程也不盡相同。也有一些推崇類型測試規定的供應商，他們嚴格禁止在使用地點對過程參數進行改變。這種說法不合常理，因為在使用清洗消毒器對醫療器械再處理時改變過程參數是很常見的，也包括熱力消毒階段。ENISO15883標準對禁止調整參數的做法也不認同。一般來說，內鏡清洗消毒器中影響清洗步驟的過程參數，特別是決定清洗劑使用的時機和條件，是不明確的。醫用海波管品牌直銷

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