310AM2的其特點是采用環形剪切模式的陶瓷晶體為敏感元件,具有長期保持輸出穩定的特性。內部電路是在IEPE的兩線制系統上同時提供恒流源激勵和傳輸低阻抗電壓輸出信號,信號地內部屏蔽,并與外殼隔離;同時信號放大電路設計考慮了極性反向保護。外殼采用激光焊接工藝以保證產品的密封性;輸出連接頭采用標準的M12玻璃絕緣連接器以滿足不同環境下使用時輸出的穩定性;310AM2系列加速度傳感器支持粘合劑安裝,也支持1/4-28的螺紋孔牢固安裝。310AM2系列加速度傳感器具有頻帶響應寬和抗沖擊的特性,所以對于環境比較惡劣的工業振動監控和測量使用來說,310AM2是一款理想的加速度傳感器。另外,森瑟科技還提供與標準M12接頭配套的線纜:型號22A-L可選。輕質壓電加速度電荷輸出加速度傳感器,主要應用于:沖擊測試、記錄器、飛行測試、武器研究。黑龍江電渦流傳感器測量
智能傳感器的普及極大的方便了我們的生活,并帶動了制造行業、工業電子領域等行業的發展和進步。那智能傳感器與普通傳感器相比,具體有哪些優勢呢?我們以溫濕度傳感器為例,說一說智能溫濕度傳感器與普通溫濕度傳感器相比有哪些優勢?1、智能溫濕度傳感器比普通溫濕度傳感器精度更高,能夠實現對溫濕度更精細的測量及控制,從而起到保證產品質量、提高生產效率、節約能源、生產安全等作用。2、智能溫濕度傳感器可以自動報警,當被測量值超過上限報警值時溫濕度監控設備會自動報警。除此之外,還可以用手機遠程實時查詢溫濕度值,輕松實現無人值守。而普通溫濕度傳感器只能監測,數據是否超標全靠人工查看,耗時耗力。3、智能溫濕度傳感器外殼防水、防凝露性能好,能在惡劣環境中正常工作,不受影響。4、普通溫濕度傳感器只能用于測量溫濕度,而智能溫濕度傳感器可集成其他智能傳感器組成環境監控系統,監測并將數據上傳至環境監測平臺,隨時隨地實時查看環境各項數據,幫助管理人員及時采取有效的措施來保證企業的利益。 四川溫振一體傳感器量程322A防雷型雙軸加速度傳感器 工業振動測量用防雷型IEPE雙軸,應用:風機葉片監測、塔頂檢測、高層建筑監控。
傳感器,不是那種新造詞,而是一個非常傳統的常用詞匯,大家在新華詞典中就可以輕松找到。英文稱Sensor或是Transducer。“傳感器”在新韋式大詞典中定義為:“從一個系統接受功率,通常以另一種形式將功率送到第二個系統中的器件”。根據這個定義,傳感器的作用是將一種能量轉換成另一種能量形式,所以不少學者也用“換能器-Transducer”來稱謂“傳感器-Sensor”。簡單來說,傳感器就是一種檢測裝置,通常由敏感元件和轉換元件組成,可以測量信息,也可以讓用戶感知到信息。通過變換方式,讓傳感器中的數據或價值信息轉換成電信號或其他所需形式的輸出,以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。
傳感器441具有優越的動態響應特性和穩定性。特點是有在0~50℃的范圍內內置全橋式溫度補償,橫向靈敏度標準<3%,可選橫向靈敏度規格<1%。先進的MEMS結構設計保證了產品的抗沖擊特性,以及0~7KHz內頻率響應無明顯失真和相位偏移。441系列產品符合SAE-J211的標準,支持假人車輛碰撞測試系統。該系列產品采用堅固可靠的封裝方式,降低布線及碰撞當中線纜接頭的損壞幾率,較廣適用于各主機廠碰撞實驗室以及汽車檢測單位的測試項目。314A工業通用型加速度傳感器 工業振動測量用IEPE加速度傳感器。
341CP回路載波電流信號可以遠距離傳輸且信號不失真,其特點是采用環形剪切模式的陶瓷晶體為敏感元件,具有長期保持輸出穩定的特性,且此品質的壓電晶體具有很高的信噪比。內部電路是一個兩線制的電路系統,它既可以傳輸振動輸出信號,也可以提供恒流激勵,同時信號放大電路設計考慮了極性反向保護。此加速度傳感器采用激光焊接的方式將不銹鋼外殼牢固焊接在一起;外殼隔離,內部屏蔽,外部環境(包括RF、EMI、ESD以及過載)和誤操作對產品的影響完全可控,從而保證了產品優越的重復性和長期穩定性。341CP 提供了一個M6的螺紋孔以便牢固安裝。341CP RMS峰值輸出加速度傳感器 電流輸出加速度傳感器,應用:軸承監控、齒輪箱檢測、工業應用、風力發電機。黑龍江電渦流傳感器測量
穩定性定義是指傳感器在一段時間內保持其性能的能力。黑龍江電渦流傳感器測量
傳感器就好像是人的五官。人類在計算機的時代,解決了大腦的模擬問題,相當于用0和1實現了信息的數字化,利用布爾邏輯解決問題;現在是后計算機時代模擬五官。傳感器(transducer、sensor)往往又被稱為換能器,功用是把其他信息轉換為電信號。它通常由敏感元件和轉換元件組成,能將檢測感受到的信息,按一定規律變換成為電信號輸出,以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求。可以說,是傳感器讓物體有了觸覺、味覺和嗅覺等感官,讓物體慢慢變得活了起來。傳感器的發展,早是來自工業自動化的推動。出于提高效率的目的,工業生產開始由控制室控制各個生產節點上的參量,包括流量、物位、溫度和壓力四大參數,催生了傳感器的發展。這個趨勢從上世紀70年代開始,到現在也是傳感器應用多的一種形式。 黑龍江電渦流傳感器測量