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金屬成型離心鑄造設備工作原理

來源: 發布時間:2024-08-25

如何確定離心澆鑄的工藝?首先要確定毛坯,根據毛坯的大小和造型確定模具。離心澆鑄時要注意以下工藝要點:1.首先要根據鑄件確定好鑄件的轉速,操作前調整好轉速,澆鑄工程中嚴格控制變速范圍,遵循先慢后快的調速要求。2.鑄型在上涂料前要經過清理和預熱,上涂料時要嚴格控制鑄型溫度和涂料層的厚度。3.澆注時按照要求掌握好合金液的溫度,定量要準確,掌握好澆注的速度。4.鑄件取出后,檢查鑄型,控制鑄型工作溫度,準備好澆注下一個鑄件的工作。離心鑄造設備可用于生產各種形狀的鑄件,如軸套、齒輪、渦輪、葉輪等,廣泛應用于航空、航天、機械等領域。金屬成型離心鑄造設備工作原理

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離心鑄造方法應用比較廣,不同方法使用范圍也不相同。而產量、批量比較大的是真離心鑄造的水平離心鑄造法。目前從產品來看,以下幾方面已***采用離心鑄造:

   1)各種中小型銅合金套、環類等。

   2)較大的鋼套、鐵套、鑄鐵管和鋼輥筒等。

   3)汽車和拖拉機等所用鑄鐵缸套。

   4)封閉式雙金屬離心鋼套襯銅(軸瓦)、鋅及軸承合金的離心鑄件。

   5)雙金屬鑄鐵軋輥。

   6)離心鑄造的成形薄壁件等,如金屬型鑄造水泵葉輪、熔模精鑄離心澆注的增壓渦輪、電動機轉子鑄鋁和一些砂型離心澆注的成

形件。


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離心澆鑄機的規格型號: 臥機:1號機:外徑尺寸60-100,內徑尺寸20-80,高度100-300,重量1KG-5KG, 2號機:外徑尺寸100-300,內徑尺寸50-280,高度200-600,重量5KG-50KG, 3號機:外徑尺寸300-600,內徑尺寸150-560,高度600以下,重量50KG-300KG 4號機:外徑尺寸500-1000,內徑尺寸400-950,高度600以下,重量150KG-7OOKG 5號機:外徑尺寸1000-1800,內徑尺寸900-1700,高度600以下,重量500KG-2000KG, 托輪機1號機:外徑尺寸100-300,內徑尺寸50-280,高度400-800,重量10KG-50KG 2號機:外徑尺寸200-500,內徑尺寸100-480,高度400-1000,重量30KG-200KG 3號機:外徑尺寸400-800,內徑尺寸200-750,高度400-1200,重量150KG-1000KG

離心鑄造既是傳統的又是一種現在的鑄造方法。2011年我國鑄件的年產量在4150萬噸,而離心鑄造生產的鑄件可達到320萬噸以上。灰鑄鐵鑄管件約160萬噸,內燃機鋼套80萬噸,各種軋輥10萬噸。鑄造生產是獲得機械產品毛坯的主要方法之一,是機械制造工業的重要基礎,在國民經濟中占著相當重要的位置。在許多機械中,鑄件重量占整機重量的比例很高,內燃機80%,拖拉機65%-80%液壓件,泵類機械50%-60%。鑄件質量直接影響著機器的質量和性能,基礎鑄件的耐磨性和尺寸穩定性直接關乎機床的精度保持壽命。

離心鑄造

鑄件材質:灰鑄鐵、球墨鑄鐵

鑄件質量:幾十千克至幾噸

鑄件表面質量:較好

鑄件結構:一般為圓筒形鑄件

生產成本:較低

適用范圍:小批量到大批量的旋轉體形鑄件、各種直徑的管件。

工藝特點:鑄件尺寸精度高,表面光潔,組織致密,生產效率高。

簡述:離心鑄造(centrifugalcasting)是指[1]將液態金屬澆入旋轉的鑄型里,在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。



離心鑄造設備你真的了解嗎?

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目前越來越多的廠家在生產銅套、銅蝸輪、銅絲母、銅導套、銅管時改為離心鑄造。離心鑄造是指將銅液體澆入高速旋轉的鑄型離心機中,使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的銅套鑄件,而且組織細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時,可以省去型芯。此外,離心鑄造不需要澆注系統,減少了金屬的消耗。**提高了生產廠家的生產效率并降低生產成本。歡迎各生產廠家來電詳詢探討相關技術問題。無錫新劦誠機械制造有限公司致力于提供 離心鑄造設備,竭誠為您。套筒離心鑄造設備的用途和特點

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為了獲得合格的鑄鋼件,嚴格控制澆注溫度、澆注速度,嚴格遵守澆注操作規程很關鍵。

  (1)就澆注溫度而言,澆注溫度對鑄件質量影響很大,應該根據合金種類、鑄件結構和鑄型特點確定合理的澆注溫度范圍。根據碳鋼的型號選擇合理的澆注溫度,一般澆注溫度在1540-1580℃(澆包內鋼水溫度)之間。

  (2)就澆注速度而言,在保證型腔內的氣體排出順暢的條件下,對要求同時凝固的鑄件可采用較高澆注速度,對要求實現順序凝固的鑄件,盡可能采用較低的澆注速度。

(3)就澆注操作要求而言一般需要按照以下幾點來遵守:a。澆注大、中型鑄鋼件,鋼水要在鋼包內靜置1-2min***后進行澆注。b。澆注后待鑄件凝固完畢,要及時卸除壓鐵和箱卡,以減少鑄件收縮阻力,避免鑄件產生裂紋缺點。


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